膜法脱硝课件.pptVIP

脱氯工艺讲解 SO42-的成因： 由于从盐水电解到淡盐水脱氯、化盐、一次盐水、二次盐水，各工序组成闭路循环系统，因此硫酸根得以迅速累积。 脱氯工艺讲解 进电解槽的盐水中硫酸根浓度过高，对电解过程会产生不良影响? 脱氯工艺讲解 几种膜过程类型的比较 脱氯工艺讲解 纳滤同微滤、超滤和反渗透一样，均以压力差为驱动力，但其传质机理有所不同，其比较见表1。微滤和超滤膜由于孔径较大，传质过程主要为孔流形式即筛分效应；反渗透膜属于无孔膜，其传质过程为溶解扩散过程即静电效应。纳滤膜存在纳米级微孔。且大部分负电荷，对无机盐的分离行为不仅受化学势控制，同时也受电势梯度的影响。 对于纯电解质溶液，因Donnan平衡，同性离子会被带电的膜活性层所排斥，如果同性离子为多价，截留率会更高，同时为了保持电荷平衡，反离子也会被截留，导致电子迁移流动与对流方向相反。但是，带多价反离子的共离子较带单价反离子的共离子其截留率要低，这可能是因为多价反离子对膜电荷的吸附和屏蔽作用。 脱氯工艺讲解 膜法脱硝的原理： 脱氯工艺讲解 CIM法脱硝工艺 脱氯工艺讲解 CIM法脱硝工艺要点 脱氯工艺讲解 Na2SO4 脱氯工艺讲解 在离子膜烧碱生产过程中存在着硫酸钠在系统内的富集现象。一般要求进槽盐水中ρ(SO42-)≤5g/L，如果超标，将对盐水浓度、离子膜和极片运行寿命等造成不利影响，必须对富集的硫酸钠进行处理，使整个系统处于平衡状态。 脱氯工艺讲解 ?50℃时氯化钠和硫酸钠在水中的互溶度当氯化钠和硫酸钠含量达到一定范围时，盐水中就会出现结晶物，氯化钠浓度高时主要是氯化钠，浓度低时主要是硫酸钠。当硫酸根离子超标时，一定要控制好化盐桶出口含盐量。一旦盐水浓度过高，由于硫酸钠的存在，就容易出现氯化钠结晶，容易堵塞管道，轻者造成泵机损坏，重者造成停车。 * 膜法脱硝： 膜法脱硝技术是通过膜过滤将硫酸根离子脱除的技术。 主要是利用过滤膜将硫酸根阻止在浓缩液中，再通过冷冻技术使浓缩中的硫酸根以硫酸钠的形式结晶分离出来，达到脱除硫酸根的目的并得到副产物芒硝。 1、电解过程中，SO42-过高会阻碍氯离子放电，而使水中氧离子放电产生氧气，不仅导致氯气中氧量上升，而且因SO42含量过高，使反应加剧，缩短阳极使用寿命，同时还会使电解电流效率降低。 2、盐水中的SO42-含量过高，使Na2SO4与NaCl,NaOH一起在膜各个部位沉淀析出，使膜有效面积减少，局部电流密度升高，且影响电流传导效果。 3、当盐水含SO42-过低时，虽然膜上析出的Na2SO4少，但此时SO42-不利于有效阻止I-等离子对膜的入侵,容易损伤膜并降低电流效率。 4、由于Na2SO4的沉积，在通常较光滑的膜阴极表面形成隔离膜，从而降低膜对OH-反向迁移的阻挡能力 要求： 盐水中SO42-浓度 ≤ 5g/L 溶解扩散 度差分压差 有机溶媒 SR、PVA 渗透蒸发（PV） 优先吸附溶解扩散 分子量300～1000 盐类分子量300 CA、聚酰胺系列 反渗透（RO） 溶解扩散Donnan效应 0.5～1.5 MPa 分子量300～1000 聚酰胺系列、SPS 纳滤（NF） 筛分 0.1～1.0 MPa 分子量1000～300000 CA、PAN、PVA、PES、PVDF 超滤（UF） 筛分 0.1 MPa 微粒：0.025～0.10μm 纤维素酯、尼龙、聚砜、PE、PP等 微滤（MF） 原理 压差推动式 对象 主要膜材料 膜类型 1、纳滤膜是特殊的分离膜，纳滤膜表面孔的直径为0.5~1.0mm,通过微孔把尺寸大的二价离子截留下来。2、膜表面带有一定的电荷。膜法脱硝原理在于对道南效应的利用，膜对盐的截留性能主要是由于离子与膜之间的静电作用。盐离子的电荷强度不同，膜对离子的截留率也有所不同。 3、道南效应：将荷电基团的膜置于含盐溶剂中时，溶液中的反离子（所带电荷与膜内固定电荷相反的离子）在膜内浓度大于其在主体溶液中的浓度，而同名离子在膜内的浓度则低于其在主体溶液中的浓度。由此开成的Donnan位差阻止了同名离子从主体溶液向膜内的扩散，为了保持电中性，反离子也被膜截留。 来自膜分离单元的富硝盐水通过预冷、兑卤、冷冻、沉降及离心机分离回收十水芒硝，而回收的贫硝盐水通过预冷器回收部分冷量后进入回收盐水槽与脱硝盐水一起送至界区外。 1、预处理单元 2、膜分离单元 3、 冷冻单元 经过预处理后的原料盐水通过原料盐水输送泵、高压泵和循环泵输送到膜组件，在一定操作条件下进行脱硝膜分离，其中渗透液作为脱硝盐水送至回收盐水槽，然后送至界区外。部分富硝盐水回流到循环泵进口，再进入膜组件进行循环浓缩，另外部分富硝盐水送至冷冻脱硝单元。 从界外来的淡盐水经冷却、去除游离氯（0.1x10-6 )、调节P