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PAGE1 / NUMPAGES10 文件名称 石膏母模验收标准 文件编号 CF0-008-17 版 次 A 页 次 共1页第1页 检验项目 检验标准 形状与外观 石膏母模分块接触面 孔眼标识 石膏母模质量 石膏母模质量 石膏模外观不允许不对称、变形、残缺等缺陷，干净、整洁。 母模主体工作面光滑、平整，无凹凸（预变除外）、气泡、疤痕、杂质、崩边等缺陷。 石膏母模分块要合理，方便倒模工序及成型操作，分模块要有定位卡，定位卡要到位，无偏向。 分块接触面要平整，接缝严密，缝隙应≤0.3㎜. 按工艺文件要求做好各个孔眼位置标记，标记要准确、清晰。 石膏母模的模壁厚度为：上线模 55-60㎜.地摊模 50-55㎜.中型落地式小便器60-70㎜.800以上的柜盆类70-80㎜. 浆管位置要正确。 1、试浆检测，其双面浆的厚度均匀，单面浆处有无存浆，浆管放置合理，无漏水现象。 1、目测 用塞尺测量 目测 目测 用钢直尺测量 目测 试浆检测 目测 用游标卡尺、钢直尺测量 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 翻制树脂模作业指导书 文件编号 CF0-00 版 次 A 页 次 共1页第1页 流 程 说 明 母模修整 制作树脂 模 检验 制作树脂模前，由设计师根据产品造型对母模外观的质量及规格尺寸做出修整。 母模须经公司组织鉴定合格后，才能投入使用。 确保树脂模易于脱石膏模，根据造型确认树脂模分块、分体制作。 把母模在工作台上垫平放稳，过水平标准定最高点。 厚度标准使用软泥定好树脂模外围，再用石膏定型厚度，一般为4㎝至6㎝. 把定型的石膏模脱出来检查修整气泡，确认光滑后在内表面均匀涂抹脱模剂，重新合上用白带捆好，待注化工物料。 按外围空间厚度确定使用化工物料量，以免浪费。 按比例混合化工物料，根据天气温度而定环氧树脂模与固化剂的比例，一般为1：0.26～1：0.3之间。 化工物料搅拌时，适量加入河沙，在注入化工物料时适当加入大小石头量，必要时，要钢筋加固。 化工物料注入作树脂模的空间，待终凝发热后，打开制作完毕的树脂模分块，检查内外的质量（包括气泡、凹凸、崩烂、硬度等）。 把不合格部分作出返工。 经设计师傅、班长初步确认树脂模合格后，进行试生产一套石膏模，检查树脂模是否合格。 树脂模验收不合格，即退回树脂模制作工位，依照不合格项目重新调整返工。 树脂模验收合格，由品管部牵头，设计师傅、制作员工、印模班长共同鉴署后交付使用。 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 树脂模检验、验收标准 文件编号 CF0-008-11 版 次 B 页 次 共1页第1页 序号 检验项目 检验标准 检验方法 1 形状及外观 树脂模外观形状应与母模本身形状一致，树脂 模要工整、对称、无变形。 内表面须光滑平整、不允许有气孔、凹凸、裂 纹、崩边残缺等。 外表面须平整，不允许有大于5㎜的气孔、 崩边等缺陷。 目测 通过浇注一套石膏模进行检验 2 树脂模分块接触面 树脂模分块要合理，起模顺畅，方便翻模操作， 分块严密，合缝应≤0.3㎜. 树脂模分块螺丝必须用合格标准的螺丝，并与 螺母配套交到模具库。 1、目测 2、通过浇注一套石膏模进行检验 3、塞尺检测 3 模具尺寸 树脂模底板应≥40㎜且≤60 ㎜，周边必须至少放置两层钢筋（特殊结构另行处理，但必须合理） 2、内表层纯树脂厚度不超过4-10㎜（特殊结构另行处理，但必须合理） 3、外表层的沙子和花岗石必须搅拌均匀，浇注平整，厚度一般为40㎜（应根据造型的不同部位确定，但须合理）。 4、外围模具厚度为30-40㎜（特殊结构除外，但必须合理）。 目测 卷尺检测 4 表面硬度 1、树脂模内表面硬度要适宜，做到硬而不脆。 1、用手指甲划树脂模表面，以无划痕为好。 5 孔眼标记 按《工艺文件》及母模要求放置浆管。 在树脂模上按《工艺文件》做好各个孔眼位置 标记，标记要清晰、位置准确。 目测 2、卷尺检测 6 其他要求 小件有注石膏浆孔一律以“V”型做（上大下小 制作）。 安装浆管位须有圆柱型凸起8㎜（圆柱形尺寸 同安装浆管尺寸须一致，分块部位浆管除外）。 树脂模与地面接触面须加木方支撑，与地面间 目测 卷尺检测 现场操作 距≥30㎜且≤100㎜，方便运模。 如外围较大，须加扣手便于脱模。 埋在树脂模内的螺杆必须牢固。 以上有一项不合格，由开发部，树脂模班修改。 编写 审核 核准 发行日期 文件名称 石膏模具干燥标准 文件编号 CF0-014-02 版 次 A 页 次 共1页第1页 目的： 保证印模进入成型达干燥标准 。 适用范围：适用于新翻制的石膏模具。 操作