深圳市某公司新产品试产导入流.docVIP

PAGE7 / NUMPAGES7 深圳市诚信赢通讯设备有限公司 　新产品试产导入流程 文件编号: ZR/WI-xx-xxx 文件版次: A/0 页次: 1/7 制订部门: 工程部　 生效日期: 2011年09 月01 日 注意：本文件是公司受控制之文件，仅盖有公司文件控制印章后方为合法有效之应用文件，且未经允许不得私自复印。 NO. 版本 生效日期 页数 修（制）订说明 批准： 审核： 制订： 日期： 日期： 日期： 1. 目的 为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。 2. 适用范围 适用于新产品导入过程以及生产单个项目运作流程。 3.定义： 3.1 试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS，中批试产的数量范围为：50-300PCS。 3.2 首批生产：指新产品在通过试产后组织的第一次大批量生产活动300-500。 3.3 IE工程师：负责组织整个试产过程的工作人员，负责协调支配试产过程中的各 种资源。IE工程师为试产任务的第一责任人。 3.4 新项目负责人：负责新产品项目的工程技术人员，在试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。为试产任务的第二责任人。 3.5 BOM：记录材料编号，品名/规格，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯 4.作业流程图： 5.作业过程 5.1新产品试产指令的发放，由PMC部门根据客户试产要求，发布《试产计划书》到仓库、品质部、工程部、生产部门。 5.2由工程部门根据《试产计划书》，与客户确认试产所用的生产工具、生产软件、夹具，BOM、作业指导等资料。 5.3品质部根据客户提供的标准对来料检验。 5.4仓库根据《试产计划书》对照BOM配备相应的物料并发放到产线。 5.5生产车间根据《试产计划书》要求安排试产，当研发单位设计的产品经过几次试装后，如新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过会议决定后，发出试产指令，在制造单位验证通过后正式；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 5.6文件与资料确认和安排。 5.6.1工程单位收到PMC转交样品及相关资料后，与试产指令核对和查证无误后，转为专案处理，同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 5.6.2 工程单位填写试产需求单给PMC，由PMC根据计划下达生产指令。 6.试产前准备工作： 6.1 工程根据样品拿到相关资料，开始试产准备。 6.2 新产品所需治工具及设备的准备。 6.3 SOP制作和人员的培训。 6.4 测试制程规划和检验标准制定。 6.5材料的规格确认及与BOM资料的核对。 6.6物料试产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到试产报告一起存档。 6.7新产品导入清单 样品试产准备清单 产品型号： 准备者： 客户： 发行日期： 　 项目名称 执行结果 负责人 完成状况 交货日期 实际完成日期 备注 A 文件准备 1 BOM 表 2 作业指导书 3 软件 4 排拉表 5 品质标准书（第一次暂无） 6 样品承认书（第一次暂无） 7 功能测试项目表 8 测试指令 9 样机 10 标签样品（第一次暂无） 11 配色表（第一次暂无） 12 生产注意事项 13 包装样品（第一次暂无） B 治具 1 升级线 2 升级夹具 3 作业夹具 C 配件 　 　 1 电池 　 PMC 2 耳机 　 PMC 3 充电器 　 PMC E 工具 　 　 1 烙铁 　 工厂工程 2 镊子 　 工厂工程 3 电批 　 工厂工程 4 电批头 　 工厂工程 5 计数器 　 工厂工程 6 打印机 　 工厂工程 7 螺丝刀 　 工厂工程 8 综合测试仪 　 工厂工程 F 耗材 1 无尘布 2 擦机水 3 锡线 4 打印纸 备注: 批准 : 工程： 品质： 生产： 工厂厂长： 25-QS20-GEN-002-01C 6.8 工程，品质，生产相关人员必须跟线培训指导样品生产，并对试产中发生的问题给予 及时解决并备案便于后续的跟踪处理。 7.新产品试产时追踪： 7.1工程要用样品和BOM核对产线所组装的零件之首件是否相符合。并记录和分析制程上或设计上问题。 7.2 成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方