粉末喷涂工艺规程.doc

PAGE 2 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 适用范围 3 2 引用标准 3 3 粉末厂家及种类 3 4 粉末静电喷涂工艺流程 3 5 前处理 3 6 喷涂 4 7 固化 5 8 检验 5 9 喷涂缺陷分析 6 10 喷涂工时 9 适用范围 本规程适用于本公司粉末喷涂工序。 引用标准 HG/T 2597-94 环氧-聚酯粉末涂料 GB/T 1727 漆膜的一般制备法 GB9278 涂料试样状态调节和试验温湿度 粉末厂家及种类 厂家：哈尔滨新发粉末材料有限公司 粉末种类：纯环氧型 纯聚酯型 环氧/聚酯混合型 粉末静电喷涂工艺流程 工件前处理→喷涂→固化→检查→成品 前处理 5.1 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘；在工件表面形成一层磷化膜以增强喷粉后的附着力。 5.2 在工件表面有高、低不平处刮腻子，用的腻子是粉末涂料配套的“静电腻子”（刮完腻子后需要进炉烘干；没有开裂等缺陷后方可喷涂，如有裂纹等缺陷需要打掉重新刮涂腻子处理；喷涂尽可能避免使用腻子）。 5.3 喷涂前进行预热，100摄氏度，保温20分钟。 5.4 刮腻子的表面进行处理，用砂纸修整，刮腻子表面应保证表面光滑平整，不得有凹陷、凹坑、凸起、折弯线等。 5.5前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到15℃-35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 喷涂 6.1 喷涂前做试件，验证合格后，方可进行喷涂。 6.2 粉末静电喷涂的施工工艺 静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 静电电流10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。 清枪压力0.5MPa，清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 输送链速度4.5～5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。 6.3 对于FH/FP/FE系列，喷涂3遍，保证漆膜厚度50-70μm 对于MP/ME/MH系列，喷涂4-5遍，保证漆膜厚度80-120μm 6.4 喷涂时手拿高压静电喷枪，开启静电发生器，同时开启供粉开关，按工艺参数控制好恒定的静电压。 固定喷粉量及喷涂距离，保证粉末源源不断、均匀的喷到工作面上。 固化 7.1 喷涂后的粉末进行烘干，烘干参数： （1）小门及小件： 粉末为FH/FP/FE系列 200～210℃ 保温时间25～30分钟 粉末为MP/ME/MH系列 210～220℃ 保温时间25～30分钟 （2）大件： 粉末为FH/FP/FE系列 210～220℃ 保温时间30～35分钟 粉末为MP/ME/MH系列 220～230℃ 保温时间30～35分钟 7.2 140℃开循环风 7.3 冷却： 空气中常温冷却，工件从炉中取出后，在工件未完全冷却严禁手触摸或工件之间相互碰撞。 7.4 填写工艺参数记录，操作者签字。 检验 8.1在有效面上达到800Lx的照度或室内阳光充足地方，距被检查物500mm距离用肉眼观察，不允许有缺陷；外表面清洁度不允许有锈蚀、油污、润滑剂、油膏、脚印、漆印等。 8.2测厚仪选用精度为0.001mm的磁性测厚仪测定位置选在外表面影响外观最明显的部位，任选六点测定，取其算术平均值，达到工艺要求即为合格。 8.3涂膜硬度应H（用H铅笔测定无明显划痕），在不直接影响外观以外的部位，任选三处测定；选用中华牌高级绘图铅笔，铅笔削成笔芯直径1.8mm以上，长度为3mm左右，笔尖圆平；用手握住铅笔，铅笔与被测涂层成45°角推进速度约3mm/s，推力要保持均匀，用力以不断笔芯为限，在被检验部位，往返5次后，用擦皮或绒布将铅笔炭黑擦去，以目视检验涂层划痕的深、浅及明显程度。 8.4测定的漆层厚度做测试报告 喷涂缺陷分析 9.1 涂膜光泽不足： （1）固化时烘烤时间过长； （2）温度过高