隔热型材的包装及操作规程.doc

隔热型材的包装及操作规程 1.1穿条后整齐摆放在包装架上，进行逐支检验，检验合格后进行包装。 1.2包装时按订单支数拼叠捆扎，捆扎时要用包装绳扎紧，需要包纸的要在一头包纸，外露一头必须整齐美观。塑封包装时一头要包装，另一头要平整，中间不得有拼接，塑封膜长短应合适，塑封后两头进行修整。 1.3填写好产品标签（供方名称，商标牌号和状态，隔热材料名称或代号，产品名称、类别、横截面图样和表面处理方式；生产日期或批号；生产许可证编号、检验员号） 1.4包装后封口端头要贴上合格证，合格证的字体要端正（电脑打印）标识准确无误。粘贴时要端正，排列方向一致整齐。 1.5严格执行规范操作，包装要整齐美观，不同型号，不同壁厚，不同品种，不同包号，不同长度不能混包装。 1.6包装完毕后的型材要分类堆放，打印好入库单，按单入库将数据准确输入电脑。 1.7下班前应清理好所属场地卫生，没有用完包装胶及封口胶应放到指定的地方。 1.8进仓 1.9进仓员必须按标签填写好成品送货码单（电脑打印单一式二份）字迹要清晰。 1.10进仓员不能损坏成品仓的产品 卧式喷粉型材预前处理工艺操作 领料——检验——上架——水洗——水洗——AC脱脂——水洗——铬化——水洗——水洗——晾干 1、领料 按生产订单备料 2、检验 2.1上架前做好第一道自检工作，必须认真检查转序坯料的质量，尽最大努力挑选和监控，不允许有严重的气泡、刮伤、拉伤、夹杂油污、碰花、锯口差，硬度低等明显缺陷的存在，平整度难以判定扭拧的型材，必须要经校正平台检验合格后才允许上架。 2.2型材表面的挤压机械纹不得有明显的手感和起滑，并不应带有毛刺，夹杂等缺陷现象。 2.3型材表面不得有严重的油污和锯切油，失效后不得留有液压油渍。 2.4型材不能有锈蚀，氧化层和有机涂层，不能有各种污染物质，当型材有质量异议时，必须征求质检意见，由质检员决定是否上架。 3、上架 3.1上架时要求轻拿轻放，不得野蛮操作，不得随意践踏型材或站在型材上面上架。 3.2每层料架只允许上单层料，不准双层叠放，用铝线进行逐根绑扎，保证料与料表面有间距、压线等小料允许二层绑扎。 3.3上架多出的坯料退回挤压车间备料库 3.4上架检验出的不合格料必须落实挤压机台班组的废料单和相关人员的签字方可退熔铸回炉。 3.5扎料使用后的废铝丝各班要收拾干净，放到指定的铝线桶，下班前要打扫现场卫生，场地要保持清洁干净。 4、水洗 目的是将铝材表面的铝屑和易溶于水的污物去除，避免带入脱脂槽，使用常温的自来水（不结冰），浸渍1-2分钟，期间保持溢搅拌（可用行车上下抖动几次）。 5、AC脱脂 目的是将铝材表面的各种脏物、油脂溶解和散开。 5.1操作要求 温度：常温 槽液浓度：AC脱脂剂3%-7% 处理时间：10-20分钟 5.2槽液添加法：每使浓度升高1升，每1立方米槽液加入1㎏AC脱脂剂。 5.3脱脂质量检查：脱脂水洗后，目测铝材表面无污痕，水膜连续不挂水珠即可。 6、水洗 目的是清除工作表面的残余碱液，乳化脏污和固体脏污。 6.1使用常温的自来水浸渍1-2分钟，期间始终保持溢流和空气搅料。 7、水洗 目的是清除工作表面的残余脱脂剂，乳化脏和敬布的固体脏污 7.1使用常温的自来水浸渍1-2分钟，期间始终保持溢流和空气搅 拌。 8、铬化 目的使铝材表面生成一种细密稳定的氧化层，此膜具有一定的耐磨性，抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在时加强其附着力。 8.1操作要求 使用温度：20-35℃（常温） 使用浓度：CRY化剂，1%-3%，PH：1.8-2.2 处理时间：浸渍8-12分钟，保持空气搅拌 8.2化膜检验 目测化膜，会看到无色到黄色的 色，其中浅黄色为最佳，黄褐色为不合格的硫松膜。 9、水洗 先自来水洗再纯小洗 10、晾干 将经纯水洗好的铝材置于晾干区，直到无明显水滴为止。