35-125锅炉操作规程.doc

锅炉操作规程 简 介 SHL35-1.25-AII型锅炉是自然循环、双锅筒横置式组装水管锅炉，它由上下二大件锅炉主机及尾部受热面现场组装而成。本锅炉设计燃用II类烟煤，燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧，燃烧产物自炉膛经隔墙烟气出口窗进入燃尽室及对流管束，从前向后冲刷对流管束后进入省煤器上烟室，烟气由上而下冲刷省煤器后进入水膜除尘器，引风机至烟囱排入大气，烟尘排放浓度低。 锅炉开车方案 一、运行前应对锅炉内部进行检查，特别是新装或经检修过的锅炉，烘炉前应做好以下检查及准备工作： 1．锅筒及集箱内有无附着物或遗忘物。 2．人孔、手孔密封是否严密，必要时更换密封垫并加以紧固。 3．链条炉排冷态试车48小时以上，炉排不能起拱，要求平稳转弯，拧紧千斤压码，调整炉排，以防跑偏。 4．主动炉排片和侧墙的密封块间的最小间隙不小于4毫米。 5．炉排轴两侧于侧板的距离在链轴处应保持相等，主动炉排片与链齿的齿合良好。 6．检查是否有断裂炉排片，炉排轴是否有弯曲。 7．炉排面上不允许有不相干的杂物（如螺栓、铁钉等）。 8．煤闸板左右两侧与炉排面距离相同，以保持煤层厚度相等，盖板要严密以防止漏煤卡住煤闸板。 9．炉排各风室风门和烟道的调节门开关灵活。 10．鼓、引风机、出渣机，给水设备试车要正常。 11．管道部分是否严密、完整。 12．省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。 13．所有轴承箱及油杯内是否注满的润滑油或黄油。 14．附属零件装置是否齐全。 15．上水试压，首先打开放空阀，以便上水时排出锅炉内的空气，上水一定要缓慢，水温不宜过高20－70℃为宜（冬季50℃以下），试验时若环境温度低于5℃时必须有防冻措施。升压要缓慢且不能用电动离心泵升压，待水压升至1.3—1.5MPa时，仔细检查人孔、手孔、压力表、温度计、法兰片间、填料等处所有与锅炉和集箱连接密封处是否有渗漏现象，然后在试验压力下保持20分钟，然后降至工作压力下进行检查，再检查期间压力应保持不变。 16．对锅炉附件及相连接处的检查： （1）压力表、水位计是否有渗漏现象，弯管连接管是否有异常，安全阀是否调整到规定的开启排放压力，排污阀是否开闭灵活，及所有阀门填料是否有充分的调节余地，排污管道是否有异常。 （2）电路、电盘是否正常、灵敏。 （3）补水泵及电机是否正常，转向是否正确及减震垫情况、填料密封情况和轴承的润滑情况。 （4）进风机、引风机及电机是否正常。 （5）出渣机空转时是否有链条断裂及磨损严重现象。 （6）各变速箱、减速机的运转情况、油位是否正常。 二、烘炉和煮炉： 待锅炉主机、辅机检查无问题时，证实各部件有安全启动的条件，即可进行烘炉和煮炉。 1．目的：新装或是大修后的锅炉，由于砖墙和灰缝中含有较多的水分，所以要把炉墙炉拱中的水分慢慢烘去，以防体积猛烈膨胀使炉墙及炉拱裂缝变形甚至倒塌。煮炉的目的在于清除炉内的杂质和油垢，煮炉时，炉内加入适量的氢氧化钠或磷酸三钠溶液（5％），使炉水成为碱性，去掉油垢等。 2．烘炉的准备 （1）锅炉及附属设备全部组装和冷态试运转完毕，经水压试验合格。 （2）炉墙砌砖完毕和保温结束后，应打开各处门（前、后炉门、煤闸板等）自然干燥一段时间。 （3）清理炉膛、炉拱的炉灰及炉渣、烟道和风道内部。 3．烘炉方法和要求：烘炉一般由三种方法（火焰、热风、蒸汽），根据本公司锅炉情况，火焰方法较为适合。 （1）将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的二分之一，点燃后用小火苗烘烤，同时将煤前挡板开至约五分之一处，使烟气缓慢流动，锅炉水温保持在70℃左右，并尽量使火焰对前、后拱炉墙受热充分、均匀，保持2—3天后可少量加煤，逐渐取代木柴烘烤，并将前挡板开至约三分之一处，此时，可适当增加通风量，使锅炉内水加热到轻微沸腾，注意各部位的温差要小，各部位膨胀均匀，以免炉墙干燥后失去密封性和炉拱不坚固出现裂缝。 （2）烘炉时炉墙、炉拱不出现裂纹和变形为合格，然后增加通风量使温度缓慢升高，升温过快会使锅炉部件损坏，快装锅炉一般需用1—2小时起压，升温期间可适当换水，上补下排减少上下之间的温差，此时检查各连接处（法兰、水位计、压力表、阀门等）有无渗漏，并加以紧固，做升压准备。 （3）整个烘炉期间要注意温度的上升速度。本公司锅炉在一般维修后，烘炉需要5—7天的时间，重型炉墙或是刚浇筑的炉拱则需7—15天的烘炉时间。 4．烘炉前的点火注意事项： （1）严禁用挥发性强的油类易燃物引火（汽油、溶剂等）。 （2）烟囱抽力不足或没有抽力时不能点火，必要时用木柴草类在烟囱底部加热。 5．在烘炉完成前