高压机循环机检修规程.doc

循环机维护检修规程 为了加强设备管理，切实搞好科学检修，不断提高检修质量，以延长设备的使用寿命，提高设备出力率，实现稳产高产，特制定以下维护检修方案 一、循环机的维护内容 1、日常维护 a、严格按照操作规程进行设备的起动、运行与停车严格控制各项工艺指标、严禁超温超压、超电流运行。 b、严格执行润滑管理制度，做到五定（定点、定人、定时、定质、定量），三过滤（领油大桶到固定贮油箱，贮油箱到油壶，油壶到润滑点过滤） c、备用循缩机应排净积水，每周至少盘车两次。 d、及时清除油气水管路等密封点的泄 漏，不能消除的应挂 牌示意。 e、及时清除油污、灰尘保持压缩机及环境整洁，做到 文明生产。 f、对松动的紧固件及时 调整加固。 2、日常巡回检查内容 (1)每小时检查一次进、排气温度、压力、、电机 电流、等运行参数，并作好记录。 (2)每小时检查一次油路、填料冷却糸统是否畅通，油位、油压是否在规定范围内。 (3)每班检查 一次管道 阀门等有无泄漏。各主要部件振动、响声情况 (4)电工、仪表每班检查 一次电器 仪表运行情况。 3、定期检查内容 (1)每月检查一次连杆、主轴瓦、联轴器和主付十字头螺栓的紧固情况。 (2)每月检查一次电器控制柜各接点、电机进线接头、绝缘接地线、电刷滑环。 (3)每二月检查或更换 主动轴承润滑油。 (4)每三个月分析化验一次循环润滑油质量 (5)每六个月检查 一次缸和活塞 磨损情况，十字头与滑道间隙大小，各轴 瓦和轴颈的间隙。 (6)每年校验一次安全伐的。每六个月校验一次压力表。 (7)每年保养 一次电机 。 (8)各高压管道的检测按有关规定执行。 二、检修周期和检修内容 1、 周期检修 2、检修内容 小修 1.检查所有螺栓特别是连杆螺栓、主轴瓦螺栓、十字头保险及瓶帽的紧固情况。 2.检查 更换 进排国气 阀门。 3.检查润滑统，清洗滤油器 。 4.检查 调整皮带松紧度。 5.检查地脚螺栓、联轴器联接螺栓的固定情况。 6.检查 或更换填料和活塞 环。 7.检查 或调整活塞前后止点间隙。 8.消除 跑、冒、滴，漏。 中修 1、包括小修内容 2、清洗循环润滑糸统，更换 新油，吹通传动部件油孔。 3、检查气缸镜面的摩损程度拆除主轴、连杆瓦、十字头，检查磨损情况。检查、更换十字头销及连杆小头铜套。 4、调整轴瓦间隙和主轴水平度。 5、检查连轴器的同轴度。 6、检查校验安全阀、压力表等。 7、拆洗油冷器 8、保养电机、检查、修理电器开关 9、消除定期检查中的缺陷。 10、机组防腐层修补 大修： 1、包括中修内容 2、解体检修循环机。 3、检查十字头上活塞杆孔和气缸中心线同轴度 4、检查十字头滑道和曲轴中心线垂直度 5、检查机身水平度 6、修换曲轴、连杆、十字头、活塞 7、缸体外部检查有无裂纹及修换气缸套 8、对所有重要部位的螺栓进行检查 9、检查基础沉陷、受损情况，并修复 10、调整各零部件装配间隙，达到本规程检修质量标准 11、机组及管道防腐刷漆 三、检修方法及质量标准 1、机身 检修方法 a、用水平仪沿每个轴承孔轴向测量水平度，在滑道前、中、后三个位置沿轴向测量纵向水平 度。不合格时调整垫铁加以修理 b、以曲轴联轴器为基准，用百分表测量曲轴和飞轮传动轴的同轴度。 c、曲轴箱注入煤油至油标最高位置进行试漏，观察2-3小时无渗漏即为合格。当裂纹不影响机体强度时可在裂纹两端各钻4mm直径止逆孔，然后采取补焊或粘结涂补等措施进行修复，否则应予报废。 检修质量标准 (1)纵横向水平度不大于0.02mm\m (2)曲轴和飞轮传动轴的同轴度不大于0.04mm 2、曲轴部件 检修方法 a、曲轴表面轻微的擦伤和划痕，用研磨的方法消除，研磨不能消除的，可进行磨削。曲轴不允许有环向裂纹存在，轴向裂纹不能消除的亦应报废 b、在平板上用高度游标尺、V型铁垫铁、百分表检查曲轴的弯曲变形，变形较小可磨削修理 。弯形较大时 用外力校直。曲轴材质为球墨铸铁的，变形后不能用机械方法校正。 c、用千分尺测量主轴颈和曲柄销的磨损量，磨损量过大时，用喷镀、镀铬等方法修理 d、键槽 磨损宽度不超过5%时可用扩大键槽修复，当键槽大于15%时，亦可将键槽转过900，重新加工新的标准键槽 e、在平板上用高度游标尺检查主轴颈和曲轴销平行度。用千分尺检查 其圆度。在机床上用双顶法检查主轴颈的径向跳动。 f、磨削曲轴时曲柄间须用专用工具支撑，修理完毕拆除工具，吹除油孔中铁屑等杂物。 g、用涂色法检查主轴瓦背与轴承座的接触情况，其接触面应大于75%，且均匀分布；主轴颈和下瓦的接触夹角在90度至120度弧面上应接触均匀，总面积不小于75%，否则可调整轴瓦余面高度和更换轴瓦 h、曲轴安装后，用水平仪检查其水平度，用千分尺检查轴瓦和主轴颈的配合间隙。测量曲轴上、下、左、右四