竖炉系统操作规程.doc

铜轧车间操作规程 （熔化炉、保温炉、流槽和浇包） 保温炉 在生产前约16小时开始烘烤保温炉。 冷炉点炉： 1、1将保温炉转至炉门向上位置，打开保温炉炉门。 1、2打开烧嘴冷却水。 1、3启动风机。 1、4风机正常动转后，按下吹扫按钮，开始吹扫。 1、5吹扫完毕后，调整烧嘴风压至30CM水柱左右。 1、6确认炉有明火火种后，打开燃气关断阀并立即检查是否点火成功。 1、7如点火不成功需重复吹扫才能再次点火。 1、8点火成功后，调整燃气大小，使路门口有明显火焰。 1、9在炉内没有明显发红时要由专人观察燃烧情况。 1、10在炉内明显发红后，调整燃气大小，并关上炉门。 1、11炉温达到要求后，烤炉即为完成。 热炉点炉，炉内温度800度以上为热炉点炉： 2、1按下吹扫按钮，吹扫约一分钟后调整风压至约30CM水柱。 2、2打开燃气关断阀，立即观察是否点火成功。 停炉： 3、1正常停炉，按下停止供气按钮，吹扫约1分钟后按下风机停止运行按钮。 3、2故障停炉，当燃气压力或风压达不到要求时，关断阀会自动关断，即为故障停炉。 3、3故障停炉后，立即检查停炉原因，恢复后按热炉点操作重新点火。 3、4保温炉的铜液没有全部排出不得停火。 日常检查： 4、1经常检查出铜口工作情况，正常情况下出铜口应当保持干净。 4、2每班至少检查保温炉外部情况，应无明显的外壳异常变形、发红。 4、3每班至少检查一次冷却水情况。 故障处理和特殊作业 5、1若需关掉一个烧嘴，需要先停止供燃气，然后再关烧嘴蝶阀。 5、2若发生回火，要立即检查并关闭燃气关断阀，更换防爆膜后，按热炉点火操作进行。 5、3出铜口结铜处理。出铜口结铜可用氧气铁管处理。 流槽和浇包 上流槽和下流槽约在生产前4小时开始烘烤，扒渣槽和浇包约在生产1小时开始烘烤（此条仅供参考）。 点火：打开流槽风机，调整至需要的风压（一般30-50cm水柱），打开流槽总燃气关断阀。 2、1在确认有明火的情况下，打开燃气球阀。立即检查各个烧嘴是否正常燃烧。 若需关掉某一烧嘴，需先关掉燃气球阀。 根据铜水温度情况调节流槽燃烧速率。 停火：所有流槽全部停火只需关掉流槽总燃气关断阀。若某一流槽停火，只需关掉该流槽的燃气球即可。所有流槽全部停火不小时1分钟后停止流槽风机运行。 熔化炉 点火： 1、1冷炉点火 1、1、1启动风机，风机正常运转后，吹扫约1分钟。 1、1、2吹扫后调节烧嘴压力在30CM左右，在确认炉内有明火后，打开燃气关断阀。一般的点火顺序为，先点下排1267号烧嘴，再点下排345号烧嘴，再点上排1357号烧嘴，最后点上排2468号烧嘴。 1、2热炉点火：生产过程中因某种原因停止燃烧后，炉内尚处在高温状态，即为热炉点火。调整风压至需要的值，打开相应的关断阀，立即检查燃烧情况。 燃烧速率（烧嘴压力）的调整：生产过程中要根据轧机的生产情况及时调节燃烧速率。尽可能上、下两排燃烧速率基本一致。如下排（炉底）烧空要加大上排的燃烧速率（在正常生产过程中尽量做到不停火，否则，铜水含氧量会波动很大）。 经常检查出铜口是否畅通，各个燃烧器的燃烧情况，经常检查各个烧嘴冷却水是否正常。 故障处理 4、1回火：当火焰在管道内燃烧时即为回火。 4、1、1回火产生的原因：①、烧嘴出口有铜堵塞。②、燃烧速率过低。 4、1、2回火的处理：如因速率太低产生的回火，提高燃烧速率即可。如因烧嘴出口堵塞，可以减少该烧嘴的燃烧速率，将堵塞铜熔化即可，如堵塞严重，可将视镜拆下，用氧气烧铁管处理，烧通后即可小速率燃烧。 4、2炸防爆膜 4、2、1炸膜的原因，炸膜一般是因为烧嘴回火。 4、2、2炸膜后的处理：炸防爆膜后要立即关掉相应的燃气关断阀，然后检查炸膜组的各个烧嘴，按回火处理的方法处理有问题烧嘴。更换防爆膜后即可重新点火。 4、3出铜口堵塞 4、3、1出铜口堵塞的原因一般是因为有冷铜或者耐火掉下堵塞出铜口，致使铜液不能流出而造成的。 4、3、2出铜口堵塞是非常危险的，如果没有及时发现，严重的铜液会将烧嘴灌死，以至于造成熔化炉报废。所以要求操作人员经常的观察出铜的情况，发现问题及时处理。 4、3、3出铜口堵塞的处理：用铁管加氧气烧能即可。 停炉 5、1暂时停炉：如因轧机等问题需暂时停炉，要先停上排烧嘴，后停下排烧嘴，如果保温炉尚有储存余量，吹风3分钟后，即可停风机。 5、2正式停炉：同暂停一样，先停上排烧嘴，再停下排烧嘴，将各个烧嘴风压开至最大，直到炉内没有铜液流出方可停止风机运行。 氧含量的调整 成品铜杆中的氧含量应当控制在250ppm左右。成品铜杆中的氧含量是通过控制各个控制点气氛中的CO含量来实现的，CO含量的大小是通过调节燃气量的大小来实现的。 1、1设定CO值，CO分析控制装置会自动执行。如电动调节阀调至最小或最大，CO扔不能满足要求，需要手动调节燃气阀