一体化泵站施工方法及技术措施.doc

一体化泵站施工方法及技术措施 本设备为一体化预制泵站设备，型号：FYPS-2000-53-2；泵站筒体规格：直径2000mm，高度5300mm；潜水排污泵型号：200WQ400-7-15 ,一用一备，报警水位时可同时启动。单泵参数：流量400m3/h,扬程10m，N=20kw。 通用设备安装方法 1 施工准备 1.1 技术资料准备 即在设备安装前收集相应设备安装所需的技术资料，包括： ⑴机器的出厂合格证明书； ⑵制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； ⑶机器与设备安装布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； ⑷机器的装箱清单； ⑸同时与建设单位现场专业人员取得联系，确认其安装所要执行的规范及安装技术要求或方案。 1.2 施工现场应具备的条件 设备安装前施工现场应具备下列条件： ⑴土建工程已基本结束，即基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地已平整； ⑵施工运输道路畅通； ⑶施工用的照明、水源及电源已备齐； ⑷起重运输机械具备使用条件，所需各种工具，仪器均已备齐； ⑸备有零部件、配件及工具等的贮存设施； ⑹设备周围及上方的工艺主管已安装完毕； ⑺设备附近备有必要的消防器材和设施。 设备吊装与运输 设备吊装 我们计划在设备安装阶段现场长驻1台20T汽车吊直至设备安装工程结束，对于比较重大设备需用大型吊机时在根据具体情况及使用实际时间调配进场。对于一般设备可采用钢丝绳绑扎于设备吊耳处进行吊装，而对于无吊耳的钢构类设备及较精密设备则须采用吊装软索进行吊装，以免划伤设备表面及影响设备本体精度，无吊耳设备其吊点选择须征得业主或设备供应商的同意。在正式吊装前应进行试吊，试吊的目的就是检查机具在载荷工况下的受力状况，确认一切正常方可正式吊装，试吊时，被吊设备一般脱离地面、支撑件或拖排15～20CM左右，此时应进一步考核吊机的制动性能是否正常。吊装时施工人员不得在设备下面、受力索具附近及其它有危险的地方停留，吊装时任何人不得随同设备或吊装机具升降。在吊装作业区设置警戒线，并作明显标志，严禁无关人员进入该警戒区。 设备装卸 ⑴设备采用吊起法装卸时，应按设备吊装有关规定进行作业； ⑵圆柱形设备采用滚动法装卸时，应考虑其强度及刚度，并根据其直径、长度、壁厚、重量等条件搭设枕木垛，滚道或钢梁滚道，一般多采用两条滚道，上层应有足够宽度，并和设备内部有圈环的位置对正，以免损伤设备。滚道的坡度不宜过大，一般不超过20度，滚道搭设要平整、坚实，接头应错开。 设备的搬运 ⑴设备运输前，应对路面的宽度、承载能力、弯道以及沿途障碍等进行调查核算，确保设备能安全顺利地通过。 ⑵细长或薄壁的设备在运输时，应采用适当的胎具或加固措施，以防止设备产生永久变形。 ⑶运输车辆应有可靠的制动装置。 ⑷为防止设备在载体上移动或晃动，应用钢丝绳或手拉葫芦等封车，钢丝绳应采用绳卡紧固。 开箱检验及处理 设备的开箱检验，要会同业主或成套设备供应商有关人员共同参加，按照装箱清单进行，其工作内容包括： ⑴对照设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装情况； ⑵检查随机技术资料及专用工具是否齐全，非标设备及危险场所的设备应有详细试验记录； ⑶对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核对零部件的品种、规格、数量等； ⑷检验后应提交有签证的检验记录； ⑸设备的各零部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象； ⑹凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，按型号、位号妥善保管； ⑺设备开箱应将设备搬运至安装地点附近进行，以减少开箱后搬运工作，重要零部件放在专用木板架上而不要放在地上，设备上的防护及包装应按顺序适时拆除，不要过早拆除。 泵坑开挖? 泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。? 必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。基坑开挖具体措施如下：?? 1、基坑土方施工控制措施? ⑴坑顶周围严格限制堆土等地面超载，严禁超过设计荷载；为此在施工布置时，基坑边18米范围内均采用20㎝厚C30砼硬化，其中10米范围内为施工平台，重载运渣车均在10米外运输便道上，避免地面超载。同时设备移动时应尽量在运输便道上，可以适当隔离振动荷载作用。? ⑵严格控制土坡坡度