先进制造技术英文版第三版唐一平第六章翻译.doc

P83 6柔性制造 作为生产系统的后续讨论介绍和先进的制造技术，它是目前定义的有用 制造系统的概念。制造系统可以被定义为一个增值的制造过程将原材料系列更为有用的形式和最终产品的11。） 在现代制造环境中，灵活性是一个重要的特征。这意味着，一个制造系统是通用的和适应性，同时也 有较高的生产能力。柔性制造 系统，可生产多种零件是通用的。它适应性强，因为它可以迅速调整生产完全不同的零件。 柔性制造系统（FMS）是一个人机或组机器通过一个自动化材料处理系统服务计算机控制的具有工具处理能力。因为它的工具能力和计算机控制处理，这样的系统可以不断地 重新配置到各种各样的配件制造。这就是为什么它被称为柔性制造系统。 柔性制造代表着完全的目标迈出的重要一步集成制造。它包括自动化生产一体化 过程。在柔性制造，自动化的制造机器 （即，车床，铣，钻）和自动化材料处理系统之间 通过计算机网络即时通信。图为例 柔性制造系统。 柔性制造向完全整合的目标迈出的重要一步 由于集成了多种自动化制造概念制造： （1）计算机数值控制（CNC）个别机床。 （2）分布式数字控制（DNC）的制造系统。 （3）自动化材料处理系统。 P84 （4）成组技术（家庭部分）。 当这些自动化流程，机器，和概念都带来了 在一个完整的系统，就是所谓的柔性制造系统。人类与电脑 在FMS中扮演重要的角色。人类的劳动量比少的多 手工操作的制造系统，当然。然而，人类仍然 在柔性制造系统的运行起着至关重要的作用。人类的工作包括下列各项： （1）设备的检修，维护，维修。 （2）更换和调整工具。 （3）装卸系统。 （4）数据输入。 （5）改变程序的部分。 （6）发展计划。 柔性制造系统设备，像所有的制造设备， P85 必须检测错误，故障，故障。一个问题是当发现，检修人员必须确定它的来源和使用纠正措施。所有系统都正常运行时，周期维护是必要的。 人类的运营商也设置了机器，更换刀具，并重新配置 系统是必要的。FMS工具处理能力的增加，但 不排除更换和调整工具的人类。同样是加载和卸载FMS的真实。一旦原材料已加载在自动化材料处理系统，它通过系统在规定的方式。然而，原来装上的材料操作系统仍然是由操作人员完成的，为的是卸载 成品。 人类也需要与计算机交互作用。人类 发展部分的程序，通过计算机控制柔性制造系统。他们还改变该程序为必要时FMS生产另一个零件类型。人类在FMS中扮演劳动量很少，但 角色仍是关键。 柔性制造系统中的各层次控制都是由计算机。个人机床的数控系统是。整体系统 由DNC。自动化材料处理系统 控制，是包括数据采集等功能，监控系统，工具控制，交通控制。人机交互是关键FMS的柔性。 柔性制造6.1个历史发展 柔性制造是出世在上世纪60年代中期的时候，英国公司 莫林斯公司开发的系统，24。系统24是一个真正的FMS。然而，它 是从一开始就注定因为自动化，集成，和计算机 控制技术还没有发展到他们可以在哪里 适当的支持系统。第一个FMS，提前 它的时间。因此，它最终被抛弃是不可行的。 P86 柔性制造是一个学术概念 上世纪六十和七十年代的其余部分。然而，随着 通过 出现 在70年代和80年代的先进的计算机控制技术， 柔性制造成为一个可行的概念。灵活的第一大用户 在美国制造厂家的汽车，卡车， 和拖拉机。 柔性制造6.2理 在制造业中一直存在着生产之间的权衡率和灵活性。在问题的一端传输线能够高生产速度，但灵活性低。在问题的另一端独立的CNC机器，提供最大的灵活性，但能只有生产率低。柔性制造落在中间。那里一直在制造需要一个系统，产生销量的增加和生产经营比独立的机器，而保持灵活性。 传输线能够在高生产大量的零件 生产速率。线需要大量的准备工作，但可以把相同的大批量的零件。其主要的缺点是，即使是轻微的设计 在一个部分的变化会引起整个生产线的停产和重新配置。 这是一个关键的弱点，因为这意味着传输线不能产生不同的地区，甚至来自同一个零件族，没有昂贵的 长时间的关闭和重新。传统上，数控机床已被用来制造小体积在设计上稍有不同的部分。该机用于此目的的理想选择因为他们可以很快重新适应较小的甚至重大设计变更。然而，作为独立的设备，它们就不能生产 大量地或高生产率的部分。 FMS可以处理更高的产量和生产率比独立数控机床。它不能完全匹配，这样的机器的灵活性，但他们 接近。什么是特别重要的中间立场的能力 P87 柔性制造是制造情况需要介质 生产速度产生足够的灵活性快速介质卷 重新配置生产另一种零件或产品。柔性制造填充 在制造这一长期存在的空虚。12“ 柔性制造，其地面的能力，提供了大量的 生产商的优势： （1）在一个家庭内部分的灵活性。 （2）部分随机送 （3）同时生产不同的部分 （4）减少安装时间和交货时间。 （5）更有效率的机器使用。