流水线组织设计精选文档.ppt

流水线特点 小 时 一班共计 1 2 3 4 中 间 休 息 5 6 7 8 间断次数 间断时间 （ min ） 工作时间 （ min ） 装配简单产品 2 20 460 装配复杂产品 3 30 450 机械加工 （使用耐用期长的工 具） 4 40 440 机械加工 （使用耐用期短的工 具） 6 60 420 焊接、热处理等 6 60 420 工作时间 间断时间 ? 连续流水线作业指示图表的编制 主要内容：规定轮班内的中断次数及时间。中断次数与时间 根据流水线工作的特点而定。 ? 间断流水线作业指示图表的编制 主要内容及步骤 1 ）确定看管期 2 ）确定看管期内各工作地产量 3 ）计算看管期内各工作地工作时间长度及工作地（设备）负荷 4 ）确定工作起止时间 5 ）确定各工作地工人人数及劳动组织形式 6 ）绘制作业指示图表 1 ）确定看管期 ? 看管期定义：指流水线上的工人在其所看管设备上生产规定 数量制品所需时间的最大值。 ? 规定看管期的意义：平衡各道工序的生产效率。在生产效率 较高的工序，当生产出规定数量的制品后，可把设备停下来， 而工人则到其他设备上去工作。 ? 看管期长短的对经济指标的影响。看管期长，工人在其所看 管设备之间的往返次数少，可降低工人劳动强度，但在制品 占用量较多。 ? 确定看管期依据：制品的特点（尺寸、价值）和工人所看管 设备之间的距离。 ? 注意点：看管期是轮班时间的约数。 2 ）确定看管期内各工作地产量 ? 当工序 i 的工作地数为 1 时，该工作地看管期产量与流水线看管 期内的产量相等。 ? 当工序 i 的工作地数大于 1 时，看管期产量由两种分配方法： ? 平均分配。 ? 集中分配。尽可能地使产量分配到几个工作地，这样可便于 组织工人兼管多工作地。 3 ） 计算看管期内各工作地工作时间长度及工作地负荷 ? 工作时间长度：是工作地看管期产量与工序单件时间的乘积。 ? 工作地负荷：在一个看管期内，工作地生产的持续时间与看 管期的比值。 4 ）确定工作起止时间 ? 对于负荷不满的工作地，要确定其在看管期内工作的具体起 止时间。 ? 在确定起止时间时，考虑工人兼管工作地的可能性。 5 ） 确定流水线上工人人数及劳动组织形式 ? 确定工人人数的同时，要考虑劳动组织形式，如多机床看管 及监管工作地等办法。 6 ）绘制作业指示图表。 流水线名称 工 作 班 数 日产量 （件） 节拍 （ r ） 运输批 量 （ P ） 节奏 看管时间 看管期产量 轴加工流水线 2 160 6 min 1 件 6 min 2 H 20 件 工 序 号 工时 定额 min 工作 地号 设备 负荷 率 (%) 工 人 编 号 劳动组织 看管期内作业指示图表 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 产 量 1 12 01 100 01 多机床看管 10 02 100 10 2 4 03 67 02 兼管 06 工作地 20 3 5.2 04 87 03 多机床看管 20 4 5 05 83 03 20 5 8 06 33 02 5 07 100 04 15 6 5.6 08 94 05 20 7 3 09 50 06 20 8 3 10 50 06 20 9 6 11 100 07 20 间断流水线作业指示图表 在制品占用量 流水线内 在制品占用量 流水线间 在制品占用量 工 艺 占 用 量 周 转 占 用 量 运 输 占 用 量 保 险 占 用 量 保 险 占 用 量 运 输 占 用 量 周 转 占 用 量 ? 在制品占用量定额 ? 在制品占用量定额：是指在必要的时间、地点和具体的生产技 术与生产组织条件下，为保证有节奏地均衡生产所必需的在制品 数量。 ? 在制品占用量构成 1 ）流水线内在制品占用量定额的确定 ? 工艺占用量定额：是指正在流水线各道工序每个工作地上 加工、装配或检验的在制品数量。 ? 周转占用量定额：仅存在于间断流水线上，是由于上下两 道工序生产率不等或用于工作起始时间不同，为保证下道 工序能够连续完成看管期内的产量，而在该两道工序之间 事先存放的一种供周转的制品数量。 ? 周转在制品在 0 和最大值之间周而复始地变化， ? 一般规定以看管期初各工序之间的周转在制品占用量 之和作为流水线内周转在制品占用量定额。 ? 工序间（一个看管期内）周转在制品最大值计算公式 ) ( j j i i k k t S t S T Q ? ? ? T k ： 一个看管期内生产率之差不变的第 k 个时间段持续时间 S i ： 上工序 i 在 T k 时间内的工作地数 S j ： 下工序 j 在 T k 时间内的工作地数 T i ： 上工