定稿金牌班组长管理能力提升培训讲义.ppt

2、 班中事务处理和检查（过程控制） 三检制： 检 查 内 容 软 件 系 统 查生产设备、查辅助设施 查安全设施、查作业环境 查思想、查意识、查制度、查管理、 查事故处理、查隐患、查整改 硬 件 系 统 巡检制： 三定四不推： 检查表： 班组XX综合检查表 部 车间 班组 日期 年 月 日 检查类别 检查项目 检查标准 检查结果 3、 班组变更管理 班组变更： 班组变更管理： 实施程序： 班组现场管理模式 一、 标准化作业 标准化作业： 特点与作用： 1、现场作业标准化 四大优点： 2、标准化作业实施要点 制定作业标准： 推行标准化作业： 3、 一个好的作业标准至少应满足以下： （1）目标明确。 （2）显示过程和结果。 二、 现场6S管理 1、 6S的基本含义 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 --区分“要用”与“不要用”的东西 --将要用的 东西清扫干净 --将要用的东西 定出位置置放 --时时保持美观、干净 --使员工养成好习惯遵守规则 地、物 人 3、 推行 “6S”的好处 4、实施要点和方法 （1）整理（SEIRI） （2）整顿（SEITON） （3）清扫（SEITO） （4）清洁（ SEIKETSU ） （5）素养（SHITSUKE） （6）安全（SAFETY） 三、安全管理 (一）事故致因理论： 是探讨事故发生、发展规律，研究事故起因、始末过程，揭示事故本质的理论。 事故致因理论是指导事故预防工作的基本理论。 介绍几个理论模型： （二）事故原因分析 （1）事故的直接原因 是指导致事故发生的物质条件。 （2）事故的间接原因： （3）事故的根本原因：管理失误。 （三）企业班组安全管理 事故预防的3E原则 工程技术----Engineering 教育----Education 强制----Enforcement （四）作业现场的安全管理 作业标准化：用科学的作业标准来规范人的行为。 安全点检：发现物的不安全状态，以便及早采取措施予以消除。 人的管理：制定安全操作规程及作业标准，规范人的行为，安全高效地进行操作；经常不断地对人员进行教育和训练。 （五）安全观察与沟通 安全观察与沟通 安全观察与沟通 1、安全观察与沟通和检查的不同 检查 安全观察 被动 互动 负面 正+负面 2、强调双向沟通与执行力的关系 3、强调关注行为，强调有感领导 工作场所本身没有绝对的安全 管理最终决定人员的行为 4、安全观察与沟通的方法--六步法 1、观察 3. 讨论 4. 沟通 5. 启发 5、安全观察与沟通的方法 1、观察 2、表扬 3、讨论 4、沟通 5、启发 生产质量管理 一、 质量的概念 1. 质量的定义: 2. 质量的内涵: 3、质量的特点： 4、八项质量管理原则： 原则一： 原则二： 原则三： 原则四： 原则五： 原则六： 原则七： 原则八： 优选 优选 优选 优选 优选 优选 优选 优选 优选 讲师： 王老师 课程主讲内容 班组管理者的素质和能力要求 班组长角色认知 班组长三大核心管理能力 班组长工作艺术 班组长日常工作管理 班组生产现场管理 班组成本管理 自我革新与提升—班组现场管理的科学发展观 班组管理者的素质和能力要求 素质要求：人品正、技术精、能力强。 能力要求：作为管理者，管理能力是第一竞争力，只有不断提升管 理能力和管理水平，才能确保企业的竞争力和自己的领 导力；作为职场人士，自我超越和提升是拓宽职业道路 的有力武器。 管理能力要求：可细化为领导、绩效、执行、沟通、激励、教练、 创新、用人、问题解决、团队建设10项能力。 一、班组在企业中的地位和作用 班组是企业的“细胞”，是企业管理的基础。无论什么行业、工种，其共性就是拥有共同劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务，包括服务产品。 二、班组管理的原则和要义 班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的