节拍介绍及产线平衡（完整版）.ppt

优选 制定标准工时的科学化原则 细分化 　　以“制程工序”为中心 　　细分到“作业单元” 　　细分到“细微动作” 系统化 　　一定的观测分析程序 　　确定的观测分析表格 　　世界性的基准资料 留有分析过程纪录 　　Work Sheet 　　整理过程透明化 配合统计原理 　　合理的观测过程数 　　数据整理 一、标准工时的含义 * 优选 工艺面的基础 充分了解制程 　　产品结算 　　自制件工序途程（Routing） 　　作业机台（工作站）作业标准 深入作业细节 　　观察了解实际作业内容 　　最好自己会做 掌握工作方法 　　作业程序 　　使用模具治具 　　动作 一、标准工时的含义 * 优选 工作设计合理化的原则 拒绝不正确的工作方法建立标准工时 　　明显的不良工作方法必需提示 　　包括治/工具 　　核对/确立作业标准 先做好方法改善，再进行工时测定分析 　　最好跟工艺工程师讨论确立 一旦工作方法改变，立即重新测定标准工时 　　设计图变更知会 　　工作方法/作业标准变理的知会 一、标准工时的含义 * 优选 1、生产管理方面 A、生产排程 各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与“制程系数”得之 最好运用“有限产能法”即时控制 B、产能负荷管理 排程投入应计算该“工作中心”该“时段”之“负荷工时” 作产能比较，以复核与再调整之依据 2、绩效管理方面 A、作业绩效，是以“实作工时”与“标准工时”相比较而得“效率” B、依效率之差异，据以分析差异原因，作改善方向 C、依效率状况，作激励/考核/奖金之参考依据 二、标准工时的意义与作用 * 优选 3、工作方法改善方面 生产线平衡分析改善之依据 决定合理的每人操作机台数 改善案之评价与选择 4、成本管理方面 估算合理的人工成本（及制费分摊基准） 价格决策 二、标准工时的意义与作用 * 优选 Ａ、经验的方法 　　　　主事者/资深作业者直接臆测 　　　　易争执/无依据资料 Ｂ、历史记录法 　　　　运用“工时记录单”作资料来源 　　　　运用简易“统计方法”分析 三、如何制定标准工时？ 非科学化的方法 * 优选 Ａ、马表测时法（Stop Watch Time Study） 　　　传统方法 　　　用途/适用性最广 Ｂ、预定动作时间标准法（PTS） 　　　以“动作”的科学分析为主体 　　　例如： 　　　适用于人体作业 Ｃ、综合数据法（MTM-2 MODAPTS Work Factors） 　　　以“作业单元”为主体对象 　　　适用性很广/易为现场人员所接受 三、如何制定标准工时？ 科学化的方法 * 优选 马表设时法研究特性 1、在作业“现场”实地观测/记录“工时” 　　由主管人员（或助理人员）担任 　　由特别委任的“工业工程师”担任 2、以作业“单元”为观测/记录对象 　　再调整为“制程”标准工时 3、运用马表为测时工具 　　包括附属工具/表格 4、必须施予“评比” 　　使调整为“标准”状况下之工时 5、其他科学方法之要求 三、如何制定标准工时？ * 优选 1、摒弃异常值的理由 　　Ａ、统计精确度的需求 　　　　不合理的极端值，严重影响到平均值 　　　　的准确性 　　Ｂ、统计上观测次数的限制 　　Ｃ、实务上的困难 　　　　作业者的故意 2、算术平均法 　　先求总平均 　　再把比平均高25％（或低30％）弃去 3、罗数法 　　依现有10～20个工时数据中，取“集中”范　 　　围再弃去偏高偏低者（用主观方式） 4、管制上下限法 三、如何制定标准工时？ 异常值的剔除原则 * 优选 1、测时实务上的需求 　Ａ、标准工时在“测定”胜任而“熟习”的作业员，及“以标准速度”进行作业 　　?事实上，无法要求现场找出“标准熟习”的作业员 　　?作业员不可能随时都“以标准速度”作业 　Ｂ、解决方法 　　以测时员的“技巧”，去“调整”为“标准速度”状态 三、如何制定标准工时？ 加入评比的背景 * 优选 1、速度评比（Speed Rating） Ａ、以测时员之直觉，以较作业速度与标准（理想）速度 　例：某单元“平均”5.0秒 　速度评比为90％（稍慢） 　故正常工时“调整”为5.0×90％＝4.5秒 Ｂ、易产生误解/争执 2、客观评比 　由Dr.Mundel所提倡。 　已很少人使用（两个调整系数：将操作观测的速度与标准速度相比，得到一个比率为第一个调整系数；利用工作难度系数作为第二个调整系数再加以调整。） 三、如何制定标准工时？ 加入评比的方法 * 优选 3、平准化评比（Leveling） 　Ａ、由西屋电器公司所倡用 　Ｂ、基本原理 　　　把影响“作业速度”的要因区分四项 　　　　　熟练度（Skill） 　　　　　努力度（Effort） 　　　　　工作环境（Condition） 　　　　　一致性（