光伏发电工程施工工艺和方法1.doc

光伏发电工程施工工艺和方法 施工工艺流程 施工工艺流程详见“光伏发电工程施工工艺流程图”。 支架安装 支架安装 光伏组件安装 光伏组件测试 电缆、线管敷设 电缆头制作 逆变器安装 汇流箱安装 方阵整体接线 复核接线 系统联调 系统测试 验收移交 防雷接地装置施工 接地电阻测试 避雷器调试 光伏发电工程施工工艺流程图 施工准备 支架工厂化制作 施工方法 1）施工准备 熟悉与工程有关的技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂提供的资料。 编制施工方案。在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场情况、技术力量及技术装备情况，综合作出合理的施工方案。 委托当地的热镀锌配件生产厂家根据加工图纸对支架采用工厂化加工，热镀锌防腐处理，并喷涂白色面漆。在批量生产前先对支架进行放样安装，无误后方可大规模制作。 2）支架安装 复核基础前后底座标高，不符合要求的采取相应措施进行处理。 支架采用先组合框架后组合支撑及连接件的方式进行安装。 螺栓的连接和紧固按照厂家说明和设计图纸上要求的数目和顺序穿放。不得强行敲打，不得气割扩孔。 支架安装完毕后，支架安装的垂直度和角度应符合下列规定： ①支架垂直度偏差每米不大于±1度，支架角度偏差度不大于±1度。 ②支架安装的允许偏差应符合下表中的规定： 项目 允许偏差（mm） 中心线偏差 ≤2 垂直度（每米） ≤1 水平偏差 相邻横梁间 ≤1 东西向全长（相同标高） ≤10 立柱面偏差 相邻立柱间 ≤1 东西向全长（相同轴线） ≤5 3）电池板安装 ①电池板的进场检验 太阳能电池板应无变形、无损坏、划伤及裂纹。 测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应不低于标称的开路电压。 ②太阳能电池板安装 电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压。 电池板安装前应对支架支撑檩条的平整度作测量，当各紧固点平整度较差时，不得采用强行紧固螺栓的办法来固定组件，需用垫片调整。 电池板的安装应自上而下，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏保护表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫片和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆；电池板安装必须做到横平竖直，同方阵内电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒方向。 ③电池板调平 将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。 以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。 紧固所有螺栓。 4）逆变器安装 逆变器基础施工完毕，达到设备安装的硬化要求后，将逆变器由载重汽车运至现场，利用吊车通过逆变器顶端的吊孔将逆变器吊装至基础上。 按照设计图纸和逆变器电气连接的要求，进行电气连接，并标明对应的编号。在电气连接前用万用表确认光伏阵列的正负极。 5）汇流箱安装 在阳光下安装接线时，应遮住太阳能光伏电池板，以防光伏电池的高电压电击伤人。 安装时，把可拆卸活动安装板分别插入箱体底部的安装板插座中，并用两个M8*8螺钉固定，再用膨胀螺丝固定到安装位置。 将光伏防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm2多股铜芯。接地电阻值应不大于4欧姆，否则，应对地网进行整改，以保证防雷效果。安装完成检查无误后方可投入使用。 输入端位于机箱的下部，注意与光伏组件输出正极的连线位于底部左侧，而与光伏组件输出负极的连线位于底部右侧，用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。 输出包括汇流后直流正极、直流负极与地，上面备有四个端子供选择，接地线为黄绿线本。用户接线时需要拧开防水端子，然后接入连线，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子。 6）电缆、线管敷设及电缆头制作 ①电缆、线管敷设 通过现场调查，规划出电缆敷设路径，电缆敷设路径沿最短路径敷设，以缩短电缆长度，降低线路损耗。沿规划的电缆敷设路径撒上白石灰，由施工人员人工开挖电缆沟，电缆沟开完深度应保证电缆外皮至地面深度不小于0.7m。 将电缆穿RC线管后敷设入电缆沟内，并在电缆头制作完毕，检查确认无误后，人工回填电缆沟。电缆沟采用原土回填，分层夯实。 ②电缆头制作 a.制作流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接。 b.摇测电缆绝缘： 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ。 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 c.剥电线铠甲，