光伏电站项目钢结构的施工方案.doc

光伏电站项目钢结构的施工方案 （一）平面分区施工 把整个工程分成1—10个施工区域，每个区域为1MW发电基础，基础为1090个，支架为109套。 1.1．主要施工工艺 工程形式主要有：独立基础与钢结构进行焊接、钢支架安装及避雷接地。 1.2.钢支架安装工程 工程钢支架为定型钢支架运送至现场后施工方负责卸货、保管及安装。 （二）、施工的各项资源配置 1、开工前工作顺序图 施工图学习、会审 施工作业准备 编制施工图预算及工料分析 钢结构施工作业队 编制单位工程施工组织设计 提出构配件加工计划落实加工顶货 编制施工技术交底单、作业指导书 编制安全文明施工交底单 施工现场准备 钢结构的焊接，钢结构的连接 施工机具设备进场、安装、调试 按施工计划进驻劳动力 钢结构的安装、调试 2、钢结构加工主要机械设备表 序号 机械名称 型号规格 数量 国别产地 额定功率 KW/台 生产能力M3/H 1 电焊机 BX3-300 10 上海 15 2 氧气、乙炔气 1 银川 3、劳动力配备 主要劳动力配备计划表 施工队 序号 工种 数量 备注 钢结构安装、避雷接地作业队 1 拖车司机 2 所有钢结构的安装及预埋件的加工制作及防雷接地。 2 汽车司机 2 3 焊工 10 4 油漆工 6 5 辅工 45 6 电工 2 小计 67 现场实际员工 67 （三）、主要工程施工方法 1、支架底梁安装： （1）混凝土基础的安装，混凝土基础予埋件应竖直安装与砼良好的结合，设计混凝土的尺寸为1200*300*300，预埋件的尺寸为300*300*6；混凝土基础予埋件应控制在公差允许的范围内，预埋件用电焊把槽钢底框焊接起来。槽钢底框的对角线误差不大于±10mm，检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。 （2）根据图纸区分前后横梁，以免将其混装。 （3）将前、后固定块分别安装在前后横梁上，将螺栓紧固。 （4）支架底梁安装。将前、后横梁放置于钢支柱或基础上，连接底横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱（混凝土予埋件）固定。 2、电池板杆件安装 （1）检查电池板杆件的完好性，并检查是否有变形校正后进行安装。 （2）根据图纸安装电池板固定杆件。为了保证支架的可调余量，不得将连接螺栓紧固。 3、电池板支架安装面的粗调 （1）调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固其 （2）将放线绳系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并将其绷紧。 （3）以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。 （4）预紧固所有螺栓。 4、太阳能电池板安装 此次电池板拟计划用270w两种规格的太阳能组件。 4.1电池板的进场检验。 （1）太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。 （2）测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合电池板贴牌上规定电压值。 4.2电池板安装 （1）电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。 （2）电池板的安装应自下而上逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外，并紧固电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；电池板的连接螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，螺栓先进性予紧。电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的电池板间距保持一致；注意电池板的接线盒的方向。 4.3电池板调平。 （1）将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。 （2）以放线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。 （3）紧固所有螺栓。螺栓外露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处理。并且在各项安装结束后进行补漆。 4.4电池板接线。 （1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式，单个方阵的连接方式为17串。 （2）电池板连线均应符合设计图纸和规范的要求。 （3）接线采用铜芯线，接线前应先将线头做搪锡处理。 (4)接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 (5)将电池板串线汇集在汇线箱内，通过接线端子与控制器的连接电缆连接，汇线箱应做可靠的接地处理。 （四）、施工时间及人员的安排 支架的安装计划用时20天，即从11月10日开始安装第一个支架到11月30日完成最后一组支架的安装结束。 首先由10个焊工进行支架与预埋件进行焊接，随着支架的焊接辅工开始组立钢构，5人一组进行组装支架，45人每天完成55组钢构的工作量。