归纳水泥企业使用黄磷渣配料总结.ppt

优选 优选 优选 优选 优选 优选 黄磷渣使用总结 2016年 05月24日 二、黄磷渣有助于熟料煅烧的主要原理 一、黄磷渣的概述 三、对熟料f-CaO合格率的贡献 四、对熟料强度的贡献 五、对熟料标准煤耗的贡献 六、负面影响 * * 一、黄磷渣的概述 黄磷渣的概述： 黄磷渣主要为水淬渣，是在1400——1600 ℃ 的高温下形成熔融状态，在经过水淬急冷而得到的产物。黄磷渣呈灰白色，玻璃光泽，具有多孔结构，以非晶质、粒状渣为主（玻璃体含量达到80%——90%），具有潜在的活性，其化学成分主要为CaO与SiO2，含有少量的P2O5、CaF2、R2O， CaO+ SiO2达到75%——85%，其主要矿物成分为假硅灰石（ α-CaO-SiO2、 β-2CaO-SiO2、5 CaO-3Al2O3），硅钙石（3CaO-SiO2），枪晶石（ 3CaO-2SiO2- CaF2）等。 水分 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO P2O5 CaF2 总和 ≤8% / / / / / / ≤5% ≤10% 13.0 6.54 37.07 3.25 0.48 46.00 1.70 3.34 4.01 98.38 * 二、黄磷渣有助于熟料煅烧的主要原理 * 二、黄磷渣有助于熟料煅烧的主要原理 1、黄磷渣含有活性的CaO和SiO2 黄磷渣的主要化学成分CaO和SiO2也是生产硅酸盐水泥最需要的化学成分，由于该物质是经过了1400——1600 ℃ 的高温煅烧，因此具有一定的活性。 石灰石煅烧熟料 强吸热 黄磷渣煅烧熟料 省去了CaCO3分解成CaO那个强吸热的过程 * * 2、 CaF2可作为矿化剂 二、黄磷渣有助于熟料煅烧的主要原理 在熟料煅烧过程中，氟化物可降低液相形成温度，增强C3S的稳定性。 (1)CaF2在高温蒸汽下作用产生HF，再与SiO2反应生成SiF4和CaF2反应如下： 该反应能加速碳酸盐的分解，破坏SiO2 的晶格，促进固相反应。 （2）CaF2和生料组分通过固相反应会生成氟硅酸钙。氟硅酸钙为中间过渡相,它的存在可促进C2S和C3S的形成。 二、黄磷渣有助于熟料煅烧的主要原理 850-950 ℃ 1040 ℃ 1130 ℃ 1175 ℃ 加入CaF2以后，C3S能在1200 ℃ 左右形成。 * 三、对熟料f-CaO合格率的贡献 * 三、对熟料f-CaO合格率的贡献 2015年6月23日起使用黄磷渣 说明： 使用黄磷渣以后，熟料f-CaO合格率明显得到提高。（2015年12月和2016年1月因烧成带耐火砖变薄，筒体出现高温点，适当降低了煅烧温度，影响了f-CaO合格率） * 黄磷渣掺量对f-CaO合格率的影响。 三、对熟料f-CaO合格率的贡献 说明： 黄磷渣掺量在2.5%以下， f-CaO合格率得到了明显的提高，从2.5%——2.75%——3.0%这个阶段， f-CaO合格率急剧下降，主要是因为配料方案不合理，因黄磷渣易烧性较好，当KH、SM较低时，容易结大块、掉窑皮，窑工况不稳定， f-CaO合格率低，将KH从0.920调整到0.930，SM从2.30调整到2.35后， f-CaO合格率上升。因我司石灰石质量较差，配料方案调整幅度有限，无法更好的发挥黄磷渣的作用，若能将KH、SM再提高，更能发挥黄磷渣的作用。 * 四、对熟料强度的贡献 * 四、对熟料强度的贡献 2015年6月23日起使用黄磷渣 说明： 使用黄磷渣以后，熟料3天抗压强度明显上升。 注：使用黄磷渣以后，2015年10月熟料3天抗压强度较低，主要原因是使用硬质黄沙土，生料易烧性较差。 * 四、对熟料强度的贡献 2015年6月23日起使用黄磷渣 说明： 使用黄磷渣以后，熟料28天抗压强度明显上升。 注：使用黄磷渣以后，2015年10月熟料28天抗压强度较低，原因同3天抗压强度。 * 四、对熟料强度的贡献 说明： 不掺黄磷渣，熟料3天抗压强度为30.9MPa，掺量为2.0%时，提高到33.5MPa，从2.5%——2.75%——3.0%这个阶段，熟料3天抗压强度急剧下降，原因同f-CaO合格率，将KH从0.920调整到0.930，SM从2.30调整到2.35后， 熟料3天抗压强度上升到历史最好。 熟料3天抗压强度 * 四、对熟料强度的贡献 说明： 不掺黄磷渣，熟料28天抗压强度为55.1MPa，掺量为2.0%时，提高到56.9MPa，从2.5%——2.75%——3.0%这个阶段，熟料28天抗