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（现场管理）现场质量管 理制 3 、技术复核后，技术复核记录由所办复核工程内容的技术员负责填写并在复核 单上签字。技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。 4 、属于技术复核的项目，未经复核者，不得进行下一道工序。如在技术复核中， 发现有不符合要求之处，应立即纠正，并在纠正后再进行复核，未经技术复核合 格的，不的进行下一道工序施工。 5 、技术复核记录由所办技术员负责交项目资料员，资料员收到后应立即进行造 册登记后归档。 第四章：工程隐蔽验收制度 1 、隐蔽工程是指在施工过程中，上道工序与下道工序交接完后无法检查的那一 部分工程，对工程的重要结构部位及有特殊要求部位，都要进行隐蔽工程验收。 2 、分项工程施工完成后，应由项目部施工员会同质检员、班组长以及公司质检 部门进行 “三检”制验收，并签发隐蔽工程验收通知，在指定日期内，由主验单 位代表（建设、设计、监理）进行验收并签具验收意见、姓名、日期、盖章。 3 、隐蔽工程未进行验收前，以及在验收中发现有不符合设计及规范要求，不得 进入下道施工，若有违反验收制度，造成损失时应追究其责任。 4 、隐蔽工程验收资料，由项目部资料员保管，竣工后整理成册，纳入工程存档 资料。 第五章：工程质量样板引路制度 施工操作要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索、 积累和必要的管理和操作经验，提高工序操作水平，确保操作质量，每个分项工 程或工种特别是量大而面广的分项工程，都要在开始大面积操作前做出示范样板， 包括示范样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，并明确质量目标。 第六章：三检及交接检检查制度 1 、质量检查应贯彻施工操作班组自检，施工队自检，公司（工区）月检的原则； 2 、质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行； 3 、质量检查的主要内容： 1) 、操作前的准备检查，检查材料、用具、机械的配合，原材料的规格，质量是 否符合要求等； 2) 、施工过程中监督检查，检查是否按技术质量交底要求操作，是否遵守操作规 程，发现违章立即停止； 3) 、收工前的产品检验，检查当天完成的产品，工作质量是否符合要求，并及时 做好记录，做到边检查边提出纠正改进措施，使产品能符合要求； 4) 、各工序、各工种交接互检，每个单位工程相互联系的工种必须由施工员、质 量员做好牵线，经处理整改符合质量要求后，才能进行下一道工序的施工； 5) 、有关专项检查：根据施工形象进度、环境、气候变化等不同情况，必要时应 采取特定的专项检查，采取必要的措施，保证工作质量的提高。 6) 、产品（成品）的技术检查，单位工程的主要技术检查工作。如定位标高、轴 线、灰线、大样等，必须由施工员会同质量员进行检查，复查后要有文字会签， 列入技术资料档案。构件、门窗的外行、尺寸、型号和试验数据是否齐全、正确、 必须由厂技术负责人会同质量员进行检查，复查后作好记录会签，列入技术资料 档案。 7) 、原材料、成品、半成品的质量检查、订购各种材料时，必须按计划规定的规 格、质量采购，外加工的成品、半成品、预制构件、门窗等，必须由产品合格证， 并经检查合格，才准进场，同时应按指定地点、分规格集中堆放，严禁使用材质 不明、不合格或无质量合格证，无试验报告的原料、成品、半成品。 8) 、单位工程技术资料检查，单位工程技术资料的完整与否直接影响整个单位工 程的质量综合评定，为此对技术资料必须及时进行收集、整理和汇总。对于保证 资料中的原材料试验、焊接试验、砼、砂浆试块强度评定等必须做到及时完整、 试验数据准确有效，对于工程（产品）应设计的其他技术资料整理，必须符合有 关的规定和要求。 4 、各级各项检查必须按标准要求进行，并做好书面记录，及时提出质量整改措 施，消除隐患，同时根据质量评分，作出奖罚。 第七章：重大事故报告制度 1 、工程质量重大事故发生后，事故发生单位应当在24 小时内写出书面报告，以 最快方式，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地建设行政主管部门及 检察、劳动（如有人员伤亡）部门报告。 2 、重大事故的书面报告内容有：1）事故发生的时间、地点、工程项目、企业名 称；2）事故发生的简要经过，伤亡人数和直接经济损失的初步估计；3）事故发 生原因的初步判断；4）事故发生后采取的措施及事故控制情况；5）事故报告单 位。 3 、工程重大质量事故实行结案归档制度，工程质量事故结案后，事故全部资料 要统一归档。 4 、事故发生后隐瞒不报、谎报、故意拖延报告期限的、故意破坏现场的、阻碍 调查工作正常进行的、无正当理由拒绝调查组