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选煤厂三年规划 前 ***选煤厂隶属于霍州煤电集团******，原设计能力为 1.80Mt/a 的炼焦煤选煤厂，主要入 洗本矿井原煤与集团公司内部部分矿点原煤。2003 年入洗能力计划 2.10Mt，超设计能力 17% 。截止上半年已入洗107 万吨，完成年计划的 51.39%，年底有望完成计划，甚至突破 计划，其能力利用率达预计可达 119.91% 。但是，随着本矿矿井资源的变化，以及集团公 司内部洗煤系统整体形势的发展，选煤厂面临着资源量缺乏、入洗结构调整、洗煤效率偏 低、环节能力不适应及整体发展后劲不足等一系列矛盾。为此，根据矿井三年规划生产能 力及洗煤厂的实际情况，对洗煤厂后三年的整体发展进行了规划，整体规划从选煤厂可入 洗资源量、工艺现状入手，着重分析了后三年入洗原料煤来源及其可选性，工艺存在的问 题及改造的必要性，环节配套改造，投资、成本、产出等，明确的提出了核心工艺改造方 案为全重介工艺，进一步完善工艺及其配套系统，提高选煤厂的生产能力、装备水平和竞 争实力，确保选煤厂的可持续发展 第一章 ******选煤厂现 一、概况******选煤厂是***方式合作开发。位于****之间，距霍州市 4km，通过地方公路 与大（同）运（城）干线公路相连，有 3.828km 的铁路专用线在圣佛车站与南同蒲铁路接 轨。选煤厂设计年入洗能力 180 万吨，属炼焦煤选煤厂，现行工工艺采用跳汰三产品、煤 泥浓缩浮选、尾煤压滤回收。目前，入选原煤除来自本矿矿井 1# 、2# 、10# 、11#原煤外（ 入洗比例 40%），还包括集团公司**2#煤、**10#煤、***2#煤、**2#煤、**2# 、10#煤等（ 入洗比例 60%），生产产品主要包括 8--11 级 1/3 焦煤和肥煤。二、原煤系统选煤厂原煤 除来自本矿斜井和平峒，大部分入选原煤来自本集团公司内部附近其他矿井。斜井通过皮 带运输；平峒通过 1t 矿车运输，同两个翻车机房受煤，每个翻车机房下各设有一个缓冲 仓。内部调煤通过汽车运输至储煤场，推土机送入受煤坑，经回煤暗道进入原煤准备系统 筛分、破碎处理后进入原煤配煤仓，配煤仓下设有自动配煤系统。现选煤厂储煤场包括 113 煤场（2000m2）、228 煤场（2000m2）、101 煤场（2000m2），配煤仓为 3 个φ12m、 各仓容量 1300t 的圆筒仓。原煤准备为双系统，设有预先筛分、选择性破碎、手选、块原 煤破碎等生产环节，能够满足生产要求。三、工艺系统原设计生产工艺采用 0—50mm 原煤 脱除煤泥后跳汰主洗、中煤重介旋流器再洗、煤泥浓缩浮选、尾煤压滤回收、洗水闭路循 环的联合工艺流程。其中：跳汰为双系统；中煤重介再选系统自 1989 年试生产以来，一 直未能投入使用。后经改造，现行生产工艺采用不分级跳汰、浮选联合工艺流程。另外， 设计采用选前脱泥作业由于跑粗原因，实际生产中只把该作业改为跳汰分选前预先润湿和 输送用。同时针对浮选入料灰分投产后超过设计一倍（原设计 17.5%，实际35%），浮选 精煤无法达标的问题，对浮选工艺进行了改造，将原一段浮选改为一段粗选二段精选工艺 。四、储装运系统选煤厂现有6 个φ12m、各仓容量 1300t 的圆筒精煤仓，仓下配有自动 配煤系统，3 个φ12m、各仓容量 1300t 的圆筒中煤仓。并设有精煤装车站和中煤装车站 各 1 个。五、供配电和自动化 1 、电气系统目前选煤厂使用BFC 型低压配电屏，屏内主要 元件 DZX10 系列断路器（飞弧距离大）和 CJ10 系列交流接触器（已淘汰），不适合在单 元组合配电屏中使用。现场观察，各电气元件安装距离偏小，各单元之间和屏与屏之间无 可靠隔离。一个回路发生故障时，不能可靠分断故障回路而造成整个单元电气元件烧毁， 甚至波及整块配电屏和相邻屏，造成更多的电气设备损坏，影响配电系统安全正常工作。 2 、自动化选煤厂设有以PLC （MODICON984 系列）为基础的集中控制装置。现横块区有损 坏，集控装置处于带电停运状态。其他自动化包括：跳汰机采用数控风阀控制，并设有自 动排料装置；原煤精煤仓下自动配煤系统；501 精煤皮带 ZZ-89 型在线测灰仪自动检测。 六、2003 年选煤厂生产能力计划 2003 年入洗原煤计划 210 万吨，超设计能力 17%；生产 精煤计划 103 万吨，同比增幅 29%;外运总量 149 万吨，同比增幅%；各指标情况见表 1 。 2003 年洗精煤及副产品生产计划 表 第二章