钢筋工程施工方案 (6).docxVIP

钢筋工程施工方案 1、钢筋的运输方式 在地下结构施工阶段，钢筋主要先由塔吊从现场东面钢筋半成品堆场区吊运至基坑，然后由人工扛运至绑扎地点进行绑扎，南面钢筋一次吊运不到位的地方采用塔吊多次吊运。 2、钢筋配料 钢筋加工前，技术员需根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行： 钢筋配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。 钢筋配料时，需充分考虑梁板墙等各结构构件之间的关系，以便控制钢筋翻样的长度，避免构件尺寸超大或出现露筋情况。 3、钢筋加工 由于地下阶段可利用加工场地有限及地下室结构钢筋量很大的特点，地下室阶段拟在现场内布置4套完整钢筋加工设备，具体设备型号详见主要施工机械配备表。钢筋严格按翻样单加工，钢筋翻样单需由技术负责人进行审核。 加工好的钢筋半成品进场后堆放于塔吊范围内，并明码挂单，防止用错用乱。 4、钢筋绑扎、连接 本工程钢筋连接拟按不同的结构部位及不同的钢筋类型，分别采取闪光对焊、直螺纹连接及电渣压力焊、搭接。 地梁与承台钢筋绑扎应注意钢筋锚固长度及焊接接头的位置应符合设计及规范要求。 地下室基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。集水坑等深坑部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。 底板主筋保护层厚度控制详下： 柱、墙插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至底板底筋处与底板筋固定牢固，底板范围加二道连接筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2～3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。 浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。 5、直螺纹连接施工 （1）施工优点： 接头强度高。接头强度大于钢筋母材强度。 连接速度快，直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。 应用范围广。对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合，可不受限制地方便使用。 这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。 （2）施工机具 直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。 （3）施工准备 参加滚压直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。 （4）质量要求 剥肋滚压直螺纹钢筋连接质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。 在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定抽取钢筋机械连接接头做试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 5）施工工艺 1）工艺流程： 钢筋 钢筋 连接套筒 钢筋套丝机 钢筋剥肋滚压机 量规 操作人员培训合格、持证上岗 连接套筒检验合格 技术交底 作业条件准备 机具准备 材料准备 施工准备 钢筋套丝 钢筋端面平头 钢筋下料 外观检查 质量检查 钢筋连接 2)钢筋丝头加工 ①按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 ②按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 ③调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3）钢筋接头连接： 钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 4）连接钢筋注意事项： ①钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。 ②所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 ③连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 ④连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。 5）检查钢筋连接质量： ①检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。 ②用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 6）直螺纹接头试验： 同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。 （6）安全措施 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。