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挂篮施工方案 1.1 0#块施工 0#段结构复杂，梁体内预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，端面与待浇段密切相连，砼难于入模，难于振捣，其施工的主要难点是：内外模板安装、竖向预应力钢筋吊装以及砼入模灌注。 1.1.1支架设计安装 本桥桥墩高度不大，采用支架法施工箱梁0#块。用万能杆件组拼支架，支架与墩身设型钢连接件。支架拼装成型后采取预压措施，用以消除支架变形。 1.1.2内、外模板 箱梁内模板及横隔板采用大块钢模，梗肋、腹板端模及人洞采用模上钉镀锌铁皮，箱内设支架，支架主板支于特制的钢凳上，顶面与底板顶面齐平，支架上设工字钢横、纵梁，其上铺设顶板底模。内模板加固用拉杆与外侧模板连成整体。 外侧模板、底模板均采用大块钢模板，其中外侧模板与骨架焊在一起，整体吊装。底模板为平板，直接安装在底横支架上。外模板加固采用钢拉杆、角钢和倒链拉紧。 模板安装顺序为：底模→外侧模→内模→端头板→底板堵头板→顶板内模→顶板堵头板→外边板。 模板拆除安排在砼浇筑后强度达到设计强度的75%时进行，可按如下顺序脱模：堵头板→端模板→内模→外侧模→过人洞模→底模。 1.1.3钢筋 0#梁段内钢筋均在立模后人工绑扎。 竖向预应力筋利用铁皮预留孔道，纵向预应力筋利用波纹管道预留孔道，为保证预应力孔道位置正确，波纹管按照设计间隔及设计力索坐标用钢筋支架固定。 1.1.4砼入模 砼采用电子自动计量配料机配料、拌合站拌合，砼输送泵输送。0#块砼分两次浇筑，先浇筑底板，最后浇筑腹板及顶板。底板部分使用插入式捣固器捣固，腹板部分采用φ50cm和φ30cm插入式振捣器振捣，并配合捣固铲辅助捣固。顶板部分使用插入式捣固器配合平板式捣固器振捣。 梁体砼采用草袋覆盖洒水养护。 1.1.5支座安装及临时支座 ⑴支座垫石 为保证支座安装平整度和对其精度的要求，垫石分两层浇筑，首层浇筑标高比设计标高低15cm，第二层利用带微调整平器的模板，控制浇筑标高较设计标高稍高，再利用整平器及精密水准仪量测，反复整平砼面，安装支座前凿毛垫石，铺2cm~3cm厚与墩身等强度的砂浆，砂浆浇筑标高较设计标高略高3mm左右，然后安设支座就位，用锤振击，使符合设计标高。 ⑵临时支座 设计墩梁处于铰结状态，施工阶段须临时固结墩、梁，在墩顶正式支座两侧部设临时支座。临时支座采用C40砼，并用塑料包裹的锚固钢筋穿过砼预埋梁底和墩顶中。在支座中层设10~20cm厚度夹有电阻丝的硫磺砂浆层，便于拆除时加热融化。 1.2 箱梁悬浇段施工 箱梁悬臂浇注采用我单位自行研制的斜拉式轻型挂篮施工，悬浇节段长初步拟定为4m，每跨挂篮利用塔吊辅助施工。 悬浇段施工工艺流程如下图： 挂蓝前移 挂蓝前移 安装箱梁底板 安装底板及腹板钢筋 浇筑底板混凝土及养生 安装腹板、顶板及腹内预应力管道 安装顶板钢筋及顶板预应力管道 浇筑腹板及顶板混凝土 检查并清洁预应力管道 混凝土养生 拆除模板 穿钢丝束 张拉预应力钢束 管道压浆 压浆准备 张拉机具准备 钢丝编束 锚具制作 制试块 铁皮管 制作 制试块 模板制作 钢筋作业 1.2.1挂篮组成 挂篮有承重系统、底模平台、侧模系统、工作平台、走行系统等组成。每付挂篮有两个头，每头重100t，全桥共用2付挂篮（即4套）。 承重系统主要包括：主梁（上主梁、下主梁和接长梁）、横梁（后上横梁、前上横梁、斜拉横梁）、斜拉杆、扁担梁、后吊杆、上限位器和下限位器等。 底模平台由前下横梁、后下横梁、纵梁及底模板等组成。 侧模系统主要包括：外侧模桁架、上下滚筒、外侧模、侧模架纵向连接杆，内、外活动槽钢及其横向调整丝杆、外侧模帽梁及前、后拉杆等。 工作平台分前工作平台和后工作平台。 走行系统主要杆件：走行压轮、锁定板（压板）导向器及竖向锚杆。 1.2.2挂篮安装 ⑴主梁系统安装 ①在0#块和墩两侧支架上同时安装两套挂篮，以便向两个方向对称施工，维持悬灌的平衡。首先在0#块顶面安装下主梁和接长梁各一套，并将二者拼接。 ②下主梁和接长梁就位，在0#段两端各1.5m长度内特制短枕并安装锁定板，每侧不得少于5个，锁定板与竖向预应力筋连接，把下主梁和接长梁锚于箱梁顶面。 ③安装上主梁，用缆索吊进行。由于上下主梁间螺栓连接困难，可将此工序前移，用螺栓分别将其与下主梁（或接长梁）连接。要求钉孔全部上满螺栓，不得遗漏或以冲钉代替，而且要求螺栓旋紧程度一致。 ④安装三角块和斜拉上横梁，支点处斜垫设在三角块与斜拉横梁之间，其数量视梁跨及梁段编号而异。 ⑤安装前上横梁及上主梁平联。 ⑵底模平台系统的组装 在拼装主梁系统的同时，可在桥下工作平台组装底模平台，斜拉杆的下端和底端平台连接。 ⑶底模平台就位 ①提升底模平台（利用滑车组把底模平台吊在主梁上，并提升） ②将底模平台后下横梁与0#块旁的托架连接，底模须与0#块梁底搭接。