空调通风工程技术方案.docx

空调通风工程技术方案 （一）、风管要求 1、材料要求 （1）本工程风管均采用镀锌钢板制作并应符合规定： 1）内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡，分层现象。 2）镀锌钢板风管的板材厚度应符合下列规定： 圆形风管直径或矩形风管大边长（ｍｍ） 壁厚（ｍｍ） 100～200 0.50 220～500 0.75 550～1120 1.00 1250～2000 1.20～1.50 3）镀锌钢板风管的法兰应符合下列规定： 矩形风管大边长ｍｍ 法兰形式及规格ｍｍ ＜300 Ｌ25×４ 300～1000 模压法兰 1120～2000 Ｌ40×４ 2、常规风管制作加工程序 领料展开下料剪切倒角咬口 领料 展开下料 剪切 倒角 咬口 制作 风管 折方 成型 方法兰 下料 圆法兰 下料 焊接 打眼冲孔 划线 下料 找平 找正 打孔 打眼 铆法兰 翻边 成品喷漆 检验 出厂 （2）咬口及其适用范围 名称 形式 应用范围 单咬口 用于板材δ=0.5～1.2mm的拼接和圆形、矩形风管的闭合咬口 立咬口 用于板材δ＝0.5～1.0mm的圆形弯管或直管的管节咬口 联合咬口 用于板材δ=0.5～1.2mm矩形风管、弯管、三通及四通管的咬接 按扣式咬口 用于板材δ＝0.5～1mm矩形风管、矩形弯头、三通、四通等。 （3）矩形风管铁皮模压法兰工艺基础制作及安装程序 1）工艺流程 模压法兰工艺是90年代，为了紧跟国际上先进的通风、空调风管制作、安装技术，适应国内日益发展和扩大的通风、空调安装工程的需要，我公司通过吸收和消化，从国外引进的较先进的一种技术。矩形风管铁皮模压法兰接口制作同传统工艺的铁皮角钢与法兰铆接成风管相比，采用先进的机械设备使通风管道的法兰与风管连为一体，全部为机械压制铁皮一次成型，四角卡入用模具冲压的角卡，形成完整法兰以代替常规风管中的角钢法兰；并在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓）。 本工艺能够满足各种建筑类型的通风空调工程，再通常压力下（700～1500Pa）其系统漏风率远低于国家标准，并达到更好的美观效果。 2）模压法兰制作工程图如下： 检验 检验 角卡安装 涂胶 安装 领料 材质 检验 展开下料 剪切 倒角 法兰压制 咬口制作 压角 成型 检验 角卡下料 角卡冲压 检验 3）工艺特点 法兰压制成型： 本工艺中法兰是由与风管连为一体的铁皮由专门机械一次压制成型(见下图),比一般工艺减少了工序,极大地提高了制作速度。 风管成型： 风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，形成完整法兰（见下图），其它部分与普通风管相同，对于尺寸较大的风管（大边长在630mm以上的）,可压出回强筋,以保证风管强度。 风管连接： 首先在法兰槽中嵌入8501或其它材质密封胶条,然后四角用M8×25螺栓上紧,为了保证漏风率符合标准,四角涂密封胶,且法兰周边用特殊抱卡卡紧(见下图)。由于减少螺栓用量，使安装速度明显加快。 3、质量标准与验收 （1）风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀，两端面平行无翘角。上好角卡后模压法兰平整、严密、规则。 （2）水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在2000mm以内。但考虑折方设备的局限，风管长度全部控制在1.8米以内为宜。 （3）压制好的法兰应符合下表要求。 板厚 A(mm) B(mm) 下料长度L1(mm) 备 注 0.5 32.8 9.8 L1=L+86 L---风管长 L1---下料长 1.2 33.7 10.7 L1=L+98 （4）模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm。 （5）风管连接用抱卡板材厚1mm,压好的抱卡尺寸应满足下表。 板厚(mm) A(mm) B(mm)1 宽度(mm) 1.0 23 6.0～6.5 55 （6）水平风管安装时,风管大边长小于400mm的,风管吊架间距不超过4m,大于或等于400mm的,其间距不得超过3m。竖向风管安装时，固定件间距不超过４m。竖向风管安装时，固定件间距不超过４m，保温风管间距不大于3.5m，每根立管不少于两个固定点。 （7）各项技术参数满足以下要求： 风管展开下料时,尺寸偏差应控制在±1mm以内。 法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm以内。 成型风管必须做到表面凹凸不大于３mm。 冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。 压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±1mm以内。 （8）本工艺中没有明确规定的必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》(GB 50243-97)中的有关规定。 4、常见质量问题 质量问题 原因 系统漏 风率达 不到要求 1）风管展开下料不够准确；2）安装角卡时用力不匀,损坏铁皮法兰；3）铁皮法兰四角与角卡连接的部位涂胶不均匀；4）安装时将法兰垫料--8501密封