模板工程施工方案x.docx

模板工程施工方案 本工程模板采用九夹板。 4.3.1施工工艺： 满堂架柱模 满堂架 柱模 墙模 梁模 顶板模 梁墙柱头模 其中各段施工工艺流程为： 4.3.1.1柱模： 弹柱位置线 弹柱位置线 找平层做定位墩 办理预检 安拉杆及加固 安柱箍 安装柱模板 4.3.1.2墙模： 弹线检查 弹线检查 安装门窗口模板 一侧模板就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙内垃圾 安装另一侧模 4.3.1.3梁模： 安装梁底模 安装梁底模 梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡 安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓 复核梁模尺寸位置 加固后验收 4.3.1.4板模： 搭设支架 搭设支架 安装板模木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板 检查模板上皮标高，平整度 绑板筋 4.3.2主要部位模板支设方案 4.3.2.1剪力墙模 剪力墙模采用整块九夹板（竖放），竖楞采用50×100mm木方，竖向木方间距300mm，横向采用双排?48×3.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套?14穿墙螺杆，螺杆按500×500mm间距排设，在楼层砼浇筑时在距砼墙边200mm处预埋?20＠500钢筋头以备用来固定下层砼墙模板根部以防砼浇筑时墙根移位，另为防止砼墙上下口接头位置涨模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300mm并有穿墙螺杆固定，具体做法如下图： 内 剪 力 墙 模 内 剪 力 墙 模 外 墙 剪 力 墙 模 外 墙 剪 力 墙 模 4.3.2.2柱模 柱模采用九夹板，加固肋条采用50*100木方及?48钢管紧固，柱模四边在板中预埋?20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好，具体做法如下图： 4.3.2.3梁模 梁模采用九合板，加固肋条采用50*100木方及?48*3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下： 梁 模 支 设 加 固 图 梁 模 支 设 加 固 图 1）在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。 2）按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。 3）支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。 4）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。 5）为保证梁在砼浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距?500mm。 4.3.2.4板模 采用九合板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为?800mm，其它板为?1000mm，立杆距密肋梁间距为?250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木方背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400-600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。具体配模见图。 板 模 支 撑 图 板 模 支 撑 图 4.3.3模板支设条件 4.3.3.1基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层已弹好梁线和底板边线并已清理干净。 4.3.3.2现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。 4.3.4支设拆除通用要求 4.3.4.1支设： 1）选用的木模平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。 2）模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。 3）钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。 4）模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。 5）模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。 6）各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。 7）柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕