钢结构整体提升方案.doc

2.16整体提升法——施工准备 2.16.1定义：整体提升法是指在结构柱上安装提升设备提升网架。 2.16.2 整体提升法分类： 1.单提网架法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在柱子上的小型设备（穿心式液压千斤顶）将网架整体提升到设计标高上然后下降就位、固定。 2.网架爬升法：网架在设计位置就地总拼后，利用安装在网架上的小型设备（穿心式液压千斤顶），提升锚点固定在柱上或拔杆上，将网架整体提升到设计标高，就位、固定。 3.升梁抬网法：网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体），把网架支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装好提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。 4.升网滑模法：网架在设计位置就地总拼，柱是用滑模施工。网架提升是利用安装在柱内钢筋上的滑模用液压千斤顶，一面提升网架一面滑升模板浇注混凝土。 2.16.3 技术准备： 1.提升的几种方法：都是根据网架形式，重量，选用不同起重能力的液压穿心式千斤顶，钢铰线（螺杆）、泵站等进行网架提升。 2.提升阶段网架支承情况不变，对利用的结构柱一般情况不需要加固，如果柱顶上做出牛腿或采用拔杆（放提升设备或提升锚点），需验算结构柱稳定性，如果不够，对柱或拔杆采取稳定措施，如缆风等。 3.为了更好地发挥整体提升法的优越性可将网架屋面板、防水层、天棚、采暖通风及电气设备等全部在地面及最有利的高度上进行施工，大大节省施工费用。 通过提升设备验算，不能满足全部屋面结构，也应尽可能的安装屋面结构再施工。 应当注意的是，为防止屋面结构安装后在提升过程中产生扭曲而造成局部出现裂纹，要采取必要的加固处理。 4.单提网架法和网架爬升法，都需要在原有柱顶上接钢柱约2－3m，并加悬挑牛腿，可放提升锚点。 5.单提网架法的操作平台放在接高钢柱上，网架爬升法的操作平台放在网架上弦平面上。 6.放好网架支座处的轴线及标高。 升梁抬网法网架支座应搁置在圈梁中部，升网滑模法网架支座应搁置在柱顶上，单提网架法、网架爬升法网架支座可搁置在圈梁中部或柱顶上。 7.网架整体提升法一般情况下适宜在设计座标垂直上升，如果网架垂直提升到设计标高后，需用水平移动，另加悬挑结构结合滑移法施工就位到设计位置。 2.16.4 材料要求 1.钢绞线：（EVRONRM 138－79）标准，φ15.24 ,高强度低松弛钢铰线。 2.其他材料参见2.4.2条有关规定。 2.16.5 主要机具 1.除按2.4.3机具表外，补充如表2.14.5-1 表2.14.5－1 主要机具 序号 名 称 规 格 数 量 用 途 1 拔杆 根据网架重量而定 　 爬升法用拔杆代替柱支承结构 2 穿心式千斤顶 40t，100t，200t 　 提升牵引设备数量按网架重量而定 3 锚 具 DVM-15 　 固定锚、锚板和夹片 4 油泵 额定高压260MPa 　 给千斤顶供油的泵 5 控制房 2×2.4×2.3 　 分主控制房，从控制房 2.16.6 作业条件： 1.网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。 2.承重柱（包括接高钢柱）或拔杆立好（包括缆风）经检查合格，（主要稳定性）。 3.提升系统就位，检查无误。 4.提升过程结构上障碍物清除。 5.核实网架高空就位后补安装的杆件、规格、数量（包括部分量体裁衣杆件）。 6.另见2.4.4条 2.17整体提升法——材料和质量要点 2.17.1 材料的关键要求 （见2.5.1材料的关键要求） 2.17.2 技术质量关键要求。 1.提升设备布置与负荷能力 网架整体提升，一般采用小机群（电动螺杆升板机、液压滑模千斤顶等），其布置原则是：（1）网架提升时受力情况应尽量与设计受力情况接近； （2）每个提升设备所受荷载尽可能接近； （3）提升设备的负荷能力应按额定能力乘以折减系数，电动螺杆升板机为0.7-0.8；穿心式液压千斤顶为0.5-0.6。升板机的折减系数主要考虑其安全使用性能，该机不宜负荷过大。该类液压千斤顶在液压管道及接头等较有把握时可适当提高负荷。但该类千斤顶的冲程非恒值，负荷大时冲程就小，负荷小时冲程就大，故使用时应注意使各千斤顶负荷接近，以利于同步提升。 2.网架提升的同步控制。 网架提升过程中，各吊点间的同步差，将影响升板机等提升设备和网架杆件的受力状况，测定和控制提升中的同步差是保证施工质量和安全的关键措施。网架规程中规定当用升机时，允许升差值为相邻提升点距离的1／400。且不大于15mm；当穿心式液压千斤顶时，为相邻提升点距离的1／250，且