冬期钢筋施工方案.docx

冬期钢筋施工方案 1、所有结构钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。 2、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。 3、当在负温天气下，钢筋必须在室外焊接时，应采用负温焊接参数进行施焊。在施工中严格避免接头碰到冰雪，在电弧焊时，适当采取一些挡风措施可以提高焊接质量。 4、组织钢筋焊接人员对冬期焊接的参数（包括闪光对焊，电弧焊等）进行学习，现场练习。 （1）为防止接头热区处温度梯度突然增大，负温焊接时，起弧要在接头中间起弧，逐步向端部运弧，这样操作方法相当于对接头端部进行简单预热减少温度梯度。 （2）采取分层控温施焊，层间温度一般控制在150～200℃左右，如温度过高焊下一层时可能产生过热，层间温度过低，则对焊过的一层会冷却到马氏体转变温度，引起淬火脆化。 （3）增大焊接电流，减缓焊接速度，增加线能量使温度梯度减小，冷却速度减慢。 5、钢筋负温焊接 （1）钢筋负温焊接条件 冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于～20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 （2）负温闪光对焊 1)负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。 2)负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施： 调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。 控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。 变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。 在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。 3)钢筋负温闪光对焊宜选用下表的参数。在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。 钢筋负温闪光对焊焊接参数 钢筋直径 （mm） 变压器 级数 调伸长度 （mm） 一次闪光留量 （mm） 预热留量 （mm） 二次闪光留量 （mm） 顶锻留量 （mm） 见红区长度（mm） 12 V 30 10＋e 5 20～25 14～18 V 33 3＋e 2～3 8 5～6 25～30 钢筋直径 （mm） 变压器 级数 调伸长度 （mm） 一次闪光留量 （mm） 预热留量 （mm） 二次闪光留量 （mm） 顶锻留量 （mm） 见红区长度（mm） 20～25 V、V 35 3＋e 3～4 9～10 5～6 25～30 28～32 V、VI 37 3＋e 4～5 10 6～7 30～35 注：1．E——钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。 2．表中焊接参数适用于LP～75型对焊机。 (3)负温电弧焊 1）钢筋负温电弧焊时，可参考下表选择焊接参数。焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。 钢筋负温电弧焊焊接参数 焊接 种类 钢筋 直径 （mm） 焊缝 层数 平焊 立焊 焊接速度（mm/min） 焊条 直径 （mm） 焊接 电流 （A） 焊条 直径 （mm） 焊接电流 （A） 帮条、搭接 10～14 1 3.2 130～140 3.2 90～110 90～100 4.0 150～170 4.0 110～130 16～20 2 3.2 130～140 3.2 90～110 80～90 4.0 150～170 4.0 120～140 22～40 3 4.0 150～170 3.2 100～120 70～90 5.0 180～240 4.0 140～180 坡口 18～20 1 3.2 140～160 3.2 120～130 22～40 2 3.2 140～160 3.2 120～130 4.0 160～180 4.0 150～170 2）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。 3）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。 4）坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2～3mm，其高度也应超过2～3mm，