钢筋工程施工方案 (1)x.docx

钢筋工程施工方案 一、工程概况 本工程钢筋加工在场内进行，具体布置详见基础及结构施工阶段总平面图。 序号 项 目 内 容 1 结构形式 基础 筏板基础 主体 框架结构 2 结构抗 震等级 设防烈度 7度 设防类别 乙类 抗震等级 框架一级 3 钢筋类别 HPB235级热轧钢筋 HRB335级热轧钢筋 HRB400级热轧钢筋 4 钢筋接头型式 直径＜16mm采用绑扎搭接，直径≥16mm采用钢筋等强剥肋滚压直螺纹套筒连接或焊接 二、钢筋采购 钢筋原材由我方统一采购。 三、钢筋的进场验收和检验 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告，查验钢材数量、规格、材质等并查验相关资质证明资料，无误后办理书面移交手续。再报工程物资进场报验资料，请监理验收原材，并按规定办理见证试验手续。 钢筋表面或每捆钢筋应作标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织材料部验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。 （一） 钢筋外观检验 对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。 （二） 钢筋原材验收 原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。 （三） 钢筋性能检验 1力学性能的检验 在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根做冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。 根据工程抗震要求,用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 2化学性能的检验 对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。 3钢筋可焊性试验 要求热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)规定；热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。 4钢筋机械连接试验 等强剥肋滚压直螺纹钢筋连接接头现场检验按验收批进行。现场接头按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每批随机抽3根试件作拉力试验。 四、钢筋堆放 （一） 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用C10混凝土或碎石进行硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。 （二） 钢筋原材进入场地后，按照位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。成品钢筋堆放。对经过加工处理的成品钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。将码放时分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。 （三） 钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，标识牌可采用废层板制作（表面刷白漆），钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋级别及规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态等。 五、钢筋加工 （一） 备料 钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。 （二） 钢筋的调直 本工程Ⅰ级（HPB235）钢筋采用卷扬机冷拉法进行调直，钢筋的冷拉率不得大于4%；对于Ⅱ级（HRB335）钢筋、III级（HRB400）钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。 （三） 钢筋的除锈 钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。Ⅰ级（HPB235）级钢筋采用冷拉进行除锈，Ⅱ级（HRB335）钢筋、III级（HRB400）钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。 （四） 钢筋的加工制作 1钢筋配筋单 根据工程的施工图纸及规范要求，项目技术部配筋员对工程各部位进行详细的钢筋翻样，翻样过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须经项目总工程师审核