压型金属板安装方案.docx

压型金属板安装方案 组合楼板中的压型金属板一般为压型钢板。 组合楼板是由压型钢板和钢筋混凝土组成的楼板，压型钢板作为浇筑混凝土的永久性模板，待混凝土达到设计强度后，压型钢板与混凝土结合成为整体而共同发挥作用。 1 压型钢板的堆放与吊运 1）压型钢板堆放的地坪应平整、不积水，压型钢板堆叠不宜过高，以每堆不超过40张压型钢板为宜。不得碰伤和污染压型钢板。 2）在吊装前先核对压型钢板的编号及吊装位置是否准确，包装是否牢固；起吊前先试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动。钢索绳捆扎处应该用木板衬垫以免损坏压型钢板。 3）可以采用多种方法吊装压型金属板，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等，应根据压型金属板的尺寸、材质、安装高度、工程规模等因素灵活掌握。不论采用何种吊装方法，均不得损伤板材。宜采用多点捆扎，吊装时多点受力。见下图。 2 压型钢板安装前的放样弹线： 由于压型钢板屋面板和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线是一道关键工序，必须认真进行，确保尺寸准确。 1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位提出修改。 2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见下图。 如不按规定放线将出现下图锯齿现象和超宽现象。 正确放线 不正确放线 3）放样弹线前应检查钢构件的尺寸与设计尺寸的符合程度，并根据钢构件的实际尺寸进行放样弹线； 4）在压型钢板的两端弹设基准线，距钢梁翼缘板边缘边至少50mm； 5）在主梁上弹出中心线，以此中心线控制压型钢板搭接钢梁的宽度和压型钢板与钢梁熔焊的焊点位置。次梁的中心线反射弹在主梁上，当压型钢板铺设完后，再将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再反射到次梁上面的压型钢板上,此中心线决定栓钉的焊接位置。 3 压型钢板的铺设 1）在安装施工中，压型钢板同时也是钢结构安装的操作平台，所以铺设时应先铺上层压型钢板形成安全工作平台，然后铺下层最后铺中层钢板，逐层施工； 2）铺设时注意压型钢板上标识的层、区、位号，准确无误的运至施工指定位置，避免来回倒运增加工作量。 3）铺设时以压型钢板母肋为基准起始边，依次铺设；而且要以张为单位，边铺设边固定； 4）梁、柱接头处的压型钢板，须用无齿锯将结合处切割平齐，与梁柱实现紧密贴合，并且浇筑混凝土时应在此处贴上胶带，避免漏浆污染梁柱； 5）压型钢板侧向公肋与母肋扣合后用专用夹钳固定（或用铆钉固定或焊接），间距一般不大于300mm（一般根据波距来确定），压型钢板之间端部搭接部位（钢梁上）采用点焊的方式固定，以避免漏浆，如为对接则要求在拼接缝上贴胶带。 6）对连续跨的组合楼板，要求压型钢板的波纹对齐，以便混凝土中的钢筋在波谷通过。 7）外框架、电梯洞口等四周应采用专用的镀锌边模进行封闭。如图所示： 4 压型钢板在钢梁上的固定 1）压型钢板在梁上的搭接长度不小于50mm,固定方式为栓钉焊接，焊钉位于压型钢板的波谷。焊接工艺见本标准第5.3节。 2）压型钢板侧向与钢梁的搭接用栓钉焊接固定,点焊间距不大于400mm； 3）边模与钢梁的焊接用手工电弧焊，焊缝长度25mm，间距300mm；封口板与压型钢板在每个波峰、波谷处用手工电弧焊各点焊两处固定。 5 楼层标高的调整 当楼面层标高不一致时，应在梁上加焊角钢，使水平结构呈台阶过渡，如图所示： 6 楼面孔洞的预留 组合楼板预留孔洞时，孔洞尺寸小于500×500mm的，采用压型钢板后开洞方式，先在四周加焊角钢增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与角钢焊接，四周置木模，待混凝土浇注完后再切割压型钢板；孔洞尺寸大于500×500mm的，采用压型钢板先开洞方式，网片钢筋在洞口断开，四周设置镀锌边模，因洞口四周有次梁加固。故不必再采取加固措施。 7 压型钢板与钢柱结合处的处理 由于压型钢板与钢柱结合处要切割部分压型钢板,造成局部强度下降,应在切割处加焊50×50×5mm补强角钢,补强角钢表面处理同钢结构主体,角钢长度必须保证超过一个波谷长度。 6.15.7.6 成品保护 1 成品件及各类成型附件应存放在有防雨、雪措施和平整的地面上，并用有足够强度且材质较软的支撑物支垫稳固。 2 压型金属板水平转运时，应用刚性材料制作胎架搬运，不得随地拖拽，垂直吊放时应用带软垫的吊索，分多点绑扎、吊索受力时应尽量处在垂直位置，搁置时应平稳轻放，避免碰撞压型金属板。 3 压型金属板在运输和施工过程中，不应和未做防腐处理的铁质构件接触。板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，因