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钢筋工程施工流程 钢筋工程具体施工流程图： 钢筋施工工艺流程图 （2）柱筋绑扎流程 立柱筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→定位放筋→绑扎钢筋→放置垫块 （3）墙筋绑扎流程 暗柱柱筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向钢筋→定位梯子→剪力墙水平筋→S钩拉筋 →垫块固定 （4）梁筋绑扎流程 放置梁柱筋→放置定位钢筋→放置梁箍筋→次梁柱筋→放置定位筋→梁箍筋绑扎 →放置混凝土垫块 （5）板筋绑扎流程 弹板钢筋定位线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附近加筋→板负向钢筋→混凝土垫块 3.钢筋加工要点 （1）钢筋进场验收及取样试验 钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四；钢筋进场后应按批进行取样试验，每批由同一厂别、同一炉批号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。 （2）钢筋放样及加工 1）BIM钢筋放样 本工程将引进BIM钢筋放样技术，通过集团公司和分公司的强大技术支持，建立一道长效的BIM钢筋放样机制，针对地下室结构复杂的钢筋节点，通过三维的方式展示节点，直接清晰的对施工班组进行技术交底，辅助钢筋下料。 2）钢筋下料 所有放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011版））及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1、16G101-2、16G101-3），《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（12G901）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，以最大限度的节约钢筋。各施工队必须提前两周将钢筋放样单报到项目技术部，由项目钢筋翻样统一对钢筋放样单进行审核，审核无误并签字后方可进行钢筋加工。 下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 3）钢筋的切断 采用钢筋切断机及砂碗切割机对钢筋进行切断。切断时保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径18mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。 钢筋切断时核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后大量切断成型。 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 4）钢筋的成型 将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。 （3）钢筋直螺纹施工 钢筋直径＞22时，采用机械连接。 1）钢筋直螺纹加工 钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。 2）直螺纹钢筋连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连套筒套的规格应一致，并确保丝头和连接套筒的丝扣干净、无损。将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。 3） 直螺纹接头质量标准 a、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 b、连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 c、接头的强度必须合格。每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 d、接头拧紧力矩值的抽检必须合格。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查直螺纹钢筋接头施工抽检记录。 e、基本项目 直螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 检验方法：观察检查。 （4）钢筋堆放及标识要求 1） 堆放场地要求 堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度(高度)不小于200mm，间距