基础大体积混凝土浇筑措施.docx

基础大体积混凝土浇筑措施 1、浇筑控制措施 底板混凝土施工以后浇带为界；每次浇筑要连续完成，禁止设置施工缝。底板混凝土采用2台地泵同时浇筑，混凝土泵管直接布置在作业面上，泵管端部设置软管。泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式浇筑混凝土。泵管要用架杆支设，同底板钢筋脱开，防止泵管的震动影响底板钢筋. 每次浇筑时间要控制在2天之内连续浇筑完成。2台混凝土输送泵同时浇筑底板，在浇筑过程中，要作成弧形面逐渐推进，以便相互支援，防止出现冷锋。同时现场另外增设1台泵车备用，以便在浇筑过程中及时调整设备的运行状态。 2、现场组织措施 底板混凝土的施工质量对工程总体施工质量影响甚大，经理部要在底板的浇筑过程中，充分作好工作安排，包括对搅拌站的总体准备工作的控制、现场管理人员的操作人员的组织安排，各种机械设备的数量和质量安排，运输环境的社会协调等项工作均要提前作好，确保浇筑作业连续进行。 3、浇筑和振捣方式 底板混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为: a.没有冷缝； b.使混凝土的水化热不要同时出现。 为此，浇筑过程中要： a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。 b每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。 要保证这两个条件同时实现，作业面的浇筑“火候”要掌握准确。 a.混凝土的缓凝时间控制在8小时； b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,推进层厚度0.4～0.5m。 由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成砼缝，结合紧密成为一体。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上。 底板混凝土浇筑采用插入式振捣器，每个泵管出料口设置3-4个振捣头，按照总体的顺序推进。现场的工长要在作业面指挥浇筑位置避免出现施工缝。底板表面混凝土初凝前，人工用刮杠将表面刮平，并在混凝土终凝前，用木抹子将表面搓平拍实。 在墙柱插筋和底板外墙模上用红油漆做出标记，作为底板板面标高控制,混凝土的下料、振捣和表面处理均以此为依据。 在浇筑底板混凝土之前，要根据垫层和周边砖模的湿度情况适量洒水湿润基层，防止混凝土脱水。 4、泌水处理 底板混凝土厚度较厚，作业振捣过程中的泌水要及时排出。在底板浇筑过程中的下层振捣产生的泌水，引导将其流向垫层，由垫层吸收，多余的泌水流向积水坑、电梯井等深坑处，集中排出。面层混凝土振捣产生的泌水预先在底板四周外模上和坑井处的模板上留设泄水孔，以便及时排出。浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂采过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。 5、底板混凝土的养护： 底板混凝土浇筑时间较长，每个施工段的养护要分，本工程底板养护采用覆盖塑料薄膜和麻袋、草衫。底板混凝土的养护时间不少于7天。养护过程设专人负责。 6、底板混凝土的内外温差控制措施： 为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25℃，降温速度不大于1.5--2℃/D,以防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。 大体积混凝土施工，应选用缓凝剂和防水剂；为了尽量减少混凝土水化热，用粉煤灰代替10～15%的水泥（掺量最终由试验室确定），根据以往施工资料，掺以外加剂和掺合料的大体砼每立方米水泥重量370kg，预计施工时大气温度最高为15℃左右，砼浇筑入模温度控制在20℃左右，进行计算分析，具体详分项方案。 温控措施: 1）在底板混凝土中均匀设置四组温度检测孔,深度70公分。每4小时检测一次，并作好测温记录。 2）采用保温法减低底板内部温度与砼表面温差过大。