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装饰工程施工方案 4.12.1内墙面抹灰 4.12.1.1施工条件 1）墙面抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否完工。 2）内墙面粉刷前，水、电安装工程应完成该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。 3）本工程抹灰均采用干粉砂浆。 4.12.1.2抹灰基层处理 1）为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行处理。 2）墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子处理，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”处理，采取刷混凝土界面剂处理，使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。 3）抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的抹灰、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于100mm，以防抹灰层因基层材料不同，吸水和收缩性能不同而产生裂缝。 4）对砖砌体基层，应待砌体充分沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。 5）对砌块基层做如下处理： a.抹灰前墙面基层应清理干净，并宜用25×25mm镀锌角网条护角，也可用100mm宽玻璃纤维网格布护角。 b.凡门窗框、钢筋混凝土柱、梁、窗台板、电表箱、电话箱等与墙交接处均应贴大于等于100mm宽的玻璃纤维网格布增强。 c.内墙面批嵌必须分底面两道工序。面层批嵌应待底层批嵌施工完毕并干固后方能进行。面层批嵌干固后用砂皮轻轻擦平即可进行涂料、油漆或墙纸施工。 d.当贴磁砖(或面砖)时，基层表面应无油腻、无灰尘和其它玷污物，先刷一道防水剂，然后用柔性磁砖粘合剂粘贴磁砖(或面砖)。粘贴时，用齿状泥板或其它工具将粘合剂涂抹墙面或磁砖(或面砖)背面，厚度约2-3mm，并用力扭动按实即可，24h后进行嵌缝工作。嵌缝后隔10-20min用湿海棉或湿布将磁砖(或面砖)上多余的嵌缝剂抹掉，再隔15min用干净软布或棉纱头擦揩磁砖(或面砖)表面。严禁在雨雪天进行室外嵌缝工作。4.13.2.5.5外墙粉刷前，墙面基层应清扫干净后涂抹界面剂，厚度约2-3mm，并应在5-10min内粉1：1：6水泥石灰混合砂浆或1：3水泥砂浆找平层。若找平层厚度大于10mm时，应分几次涂抹然后再做面层粉饰、涂料或粘贴饰面层。界面剂施工作业应在3℃以上的气温环境下进行。 4.12.1.3内墙抹灰 1）大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。 2）内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。 3）为了使阳角线条清晰，本工程所有阳角均用1：3水泥砂浆护角线。 4）抹灰前1天对墙面进行浇水，要求吸足水份，第2天进行刮毛糙。 5）刮毛糙施工完后，第2天进行刮糙施工，整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。 6）墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘贴塑料分格条。 7）内粉刷要求：表面平整、阴阳角平直、清晰、垂直度符合要求。 8）公用部分的内墙阴角处采用水泥砂浆粉刷并一直到顶，墙面粉刷均分层操作达到设计厚度。 4.12.2天棚抹灰 在主体模板施工时,采用木模保证砼表面平整光滑,此类砼的表面,可不抹灰,采用直接刮腻子处理的施工工艺,以保证质量,降低成本。 4.12.3抹灰面刷涂料 4.12.3.1混凝土、水泥砂浆基层的处理（涂料面层处） 基层的蜂窝、麻面，采用1：2.5水泥砂浆，外加10%-15%107胶水，拌合成聚合砂浆进行修补。 采用有机硅防水剂对混凝土或水泥砂浆表面进行处理，将有机硅防水剂均涂刷在基层表面，使表面变成甲基硅酸钠，能防止水泥砂浆中水分对涂层所起的破坏作用。 4.12.3.2基层质量要求 适于涂料施工的基层最佳含水率一般应小于8%，PH值小于8。 基层表面平整度的要求应符合抹灰工程的要求，平整度偏差5mm。 4.12.3.3抹灰表面在刷涂料前，应充分干燥洁净，不得有起皮、松散等缺陷。缝隙、小孔洞和凹凸不平处应使用具有耐水性能的腻子补平。 4.12.3.4涂刷乳胶漆前，严格控制涂料的稠度，不得随意在涂料中加稀释剂，底层涂料颜色要浅于交活涂料等。乳胶漆经稀释后，应按材料性能在规定时间内用完，并不得加入催干剂；外墙表面的缝隙、孔洞和麻面，不得用大白纤维素低强度的腻子填补，应用水泥乳胶腻子填补。 4.12.3.5加强基层表面处理工作，选择合格产品的涂料，施涂时必须待前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。 4.12.3.6保证每个立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。 4.12.3.7涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间较长，就容易产生接搓部位不均匀，因此大面积涂刷时应配足人员互相