模板施工方案x.docx

模板施工方案 项目技术负责人组织栋号技术，生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 5.1.材料准备： ±0.00以下墙体、地梁模板采用600型组合小钢模板；柱、梁、地上部分墙体、顶板、楼梯均采用15mm厚覆膜多层板。 5.2.施工方法： 5.3垫层模板：垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 5.4底板模板：底板厚度为800mm，外侧模全部采用防水导墙砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+300mm；积水坑，电梯井模采用15mm厚多层板按大小加工成定型模板。 5.5底板地梁模板： .5.1底板地梁采用600型组合钢模。采用吊模施工，两侧模板底部用钢筋马凳支撑，两侧模板采用穿墙螺拴加以连接，梁与梁之间用钢管加以锁定，外边与基坑侧壁撑牢。 5.5.2：底板模板为便于安装止水带，采用两块模板进行拼装，模板面层为15mm厚多层板，次龙骨50×50mm，间距600mm方木，主龙骨50×50mm，间距400mm方木。在底板钢筋上下垫同保护层厚度的多层板以保证钢筋保护层的准确。 5.6地下室墙体模板： 5.6.1地下室墙体模板采用600型组合小钢模。 5.6.2模板组装时采用600型和100型间断组装，每块100型模板上均设置对拉止水螺拴穿墙孔洞，间距600×600mm，对拉止水螺拴均采用不小于φ12的园钢。 5.6.3在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。 5.6.4安装模板应采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿对拉螺拴和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。 5.6.5用同样的方法安装其他若干模板到墙顶部，内钢楞外侧安装外钢楞（钢楞用φ48*3.5mm的架子管），并将其用钢卡和内钢楞固定，穿墙螺栓有内外钢楞中间插入，用螺母蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙柱楼板模板连接。 5.6.6钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 5.6.7墙体后浇带模板采用两块1/2墙宽—止水钢板厚度—钢筋及保护层厚度的15mm多层板，次龙骨50*50mm四道木方，次龙骨平行于墙体，主龙骨50*50mm，短方木间距1000布置，中间由方木支撑，钢筋外垫同钢筋保护层厚度的多层板。 5.6.8阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按450角拼缝对接，阳板角模直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装在作业面上安装。 5.6.9模板拼装处龙骨用M8螺栓＠600锁死，防止模板搓台。 5.6.10模板按设计图纸配制好以后应在反面编号并写明规格，分别堆放管理，以免错用。 5.6.11门窗洞口模板采用50*100mm方木作骨架15mm厚多层板作面层的定型窗模。中间用50*100mm方木设立十字支撑和斜支撑。四角用0。6mm厚镀锌铁皮加以保护。 5.7柱模板： 5.7.1 柱模板采用15mm厚多层板和小钢模配合使用，一面一块整模板，(模板正反面及切口均涂刷两遍BD-01环氧保护剂)，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每250mm一道。柱箍采用100×100mm方木(单面刨光)每400mm一道，最低一层距地面300mm。其板块与板块竖向接缝做成企口式拼接。然后加柱箍、支撑体系将柱固定，支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑。 5.7.2 独立柱边长大于600mm，所有附墙柱， 均采用φ12@600mm对夹螺栓加以固定。 5.7.3 安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜接撑将柱模板固定。 5.7.4 模板拼装前须逐块修整板面，边框，清除混凝土残渣，泥浆，并涂刷隔离剂。 5.7.5 利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。 5.8 梁模板： 5.8.1 梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨100×100mm@800mm单面刨光方木。次龙骨采用50×100mm@250mm双面刨光方木。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。支撑采用WDJ多功能双支柱碗扣架，支撑间距800mm,纵横方向的水平拉杆间距为1500mm，底排水平拉杆距地200mm，纵横