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屋面墙面压型板施工方案 一、施工工艺流程 1、屋面板施工工艺流程 压型板工厂压型加工 → 运输 → 现场卸货堆放 → 安装准备 → 测量放线 →安装卡座 →铺设75厚保温棉→ 屋面板及采光板安装 →包边、包角 →自检 → 竣工验收 2、墙面板施工工艺流程 压型板工厂压型加工 → 运输 → 现场卸货堆放 → 安装准备 → 测量放线 → 安装内层板→铺设50mm厚棉毡 → 安装外层板 → 包边、包角 → 自检 → 竣工验收 二、压型钢板运输和堆放 1、压型钢板的运输 （1）装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长1200mm，宽150～200mm的泡沫板，其距离不准超过1500mm以上。装车长度方向的外悬部分不得大于1000mm。 （2）用叉车装卸时，严禁叉车碰撞板材，叉车上的板材距汽车车身边要保持200mm的距离。用吊车装卸板材时，每次吊板一般不得超过20块；只能采用尼龙绳或麻绳吊板，严禁用钢丝绳吊板。 （3）装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋，在车上面的作业人员，在装车前应将鞋底下的泥沙抹干净。板材与车箱壁之间要用泡沫塞紧。 2、材料验收 （1）对照送货单及材质书仔细检查进场压型钢板的质量，对变形或其他损伤而无法补修校正的压型钢板，不予验收。 （2）对照送货单仔细清点进场压型板的数量，复核其规格尺寸。 3、压型钢板的堆放 （1）堆放场地要平整，每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm同样厚度的泡沫板。 （2）堆放高度不得大于1500mm。 （3）堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。 （4）板端编号要露在人行道处，以利寻找。 （5）板材不宜在露天长期堆放，凡超过1个月以上者要用防雨布盖好。 4、注意事项 （1）不在地面上或车上拖拉板材，不论板长短一定要用两人以上搬运。 （2）用吊车吊装时，不得与车体相碰撞。 （3）不用铁具敲、打、撬板材。 三、安装准备工作 （1）制定吊装方案。 （2）准备好吊具。 （3）检查屋面、墙体的檩条、拉筋是否齐全及紧固件是否完全符合要求，油漆工作是否完成。 （4）准备短途运输手推车，手推车上要固定木架，木架表面要平整，每次装板不大于20平方米。 （5）按照施工方案寻找板号，检查板材规格型号是否有误。 （6）对进入施工现场的压型钢板，再次检查表面的涂层有无损坏，有无运输变形。如发生问题，在安装前必须处理完毕。 （7）清理压型钢板，安装压型钢板前所有压型钢板均须用软布擦拭干净，不得用硬物体刮，以免损伤涂层，损坏钢板。 四、屋面板的安装 本工程设计和建设单位对屋面板与檩条的连接无要求，为减小热胀冷缩对屋面防水的影响，我局拟采用暗扣式屋面系统的成熟工艺，此工艺一改过去直接在屋面板上打入自功钉的做法，利用在檩条上先安装固定卡座，再将屋面板与卡座连接的方法，极大的提高了屋面的防水功能。 1、固定卡座安装 固定卡座安装前，因按照屋面板材的宽度，在檩条上测量放线，然后用自功螺钉将固定卡座安装牢固。 2、保温层安装 待固定卡座安装到位后，然后在上面铺设钢丝网片和保温棉，保温棉的铺设应平整，相邻两块间不应留有间隙，接头处用胶带粘贴牢固。 3、屋面板安装 （1）屋面板板肋与檩条断面垂直，为确保精度，每5条檩条至少拉一基准线，单元以柱距划分。将固定座用自攻螺栓等距固定于支撑的檩条上，注意纵向需保持直线，不得有歪斜且左右必须等距，每米检查复核一次。用吊车将捆扎成形的压型板吊至屋面适当的位置，由熟练工人依逆常年风向一片一片安装。板与板之间为板型自身侧向扣合，操作时派专人检查扣合质量，同时注意搭接处二个公肋的切口及中性硅胶的涂装。左右波峰搭接扣合应密实。在安装时应随时注意接口之平整。 （2）屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头，并作好安装记录。包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。 （3）收边板之间连接采用防水铆钉、中性硅胶连接。收边时应保持线条平直流畅。 4、注意事项 （1）钢板吊至屋面开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。以避免翻转钢板和钢板调头。成捆的钢板须安 放在檩条的支撑点上，而不得放在跨中，在固定第一块钢板之前，要确保其位置的垂直和方正；并将它正确的落在与其它建筑构件相关的位置上。 （2）沿挑口板端墙横向安放时，应注意泛水板的型号或钢板的安装方式。 （3）沿天沟、屋脊、挑口板、女儿墙或横向墙纵向安放时，屋面板应伸入天沟 100mm。 （4）当第一块钢板安装就位后，在屋顶较低端拉一根连续的准线，这根线和第一块钢板将成为引导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区 域在安装期间要定段检测，方法是测量已固定好的钢板宽度，