轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 (2).docxVIP

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 1、施工工序：龙骨放样→复核标高→龙骨施工→隐蔽验收→安装罩面板→开灯孔、风口 2、施工准备 （1）材料 a.按要求，各种材料等级、规格以及零配件应符合设计要求，其中主材必须达到国家或行业优等指标规定，外观质量不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷。 b.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。在使用过程中不改变供货厂家、规格。 c.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放不正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 （2）作业条件 a.熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。 b.该建筑物原始资料应齐全。 c. 所有现场配制的用于贴缝处理的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。 d. 吊顶施工，应在上一工序完成进行中间验收后进行。 e. 原有孔洞填补完整，无裂漏现象。 f. 原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。 g. 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 3、操作工艺 （1）龙骨安装 a. 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差3mm。根据安装末端位置弹线，主龙骨过界时应进行避让。安装末端位置应根据图纸结合实际情况，会同设计师进行调整，做到整齐、美观、合理。 b. 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。 c. 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。 d. 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度1/200～1/300，层高较低时用前者值。 e. 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。 f. 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨顶面与管线底间隙一般应≥50。 g. 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。吊杆一般不小于∮8，长度大于1.5米时，宜用∠40角钢。吊杆间距应小于1.2米，必须增大时，可经计算以角钢代替主龙骨。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。吊顶内有对流风的平顶，应多加反撑。吊筋安设应弹线确定点位，保证美观及受力合理。 h. 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。 i. 如设计无明确要求，主龙骨设置应平行于石膏板长边。本工程用C50系列龙骨，中小龙骨间距可为300或400，平顶有留孔的，大孔洞周边应补强。 j. 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。 （2）罩面板安装 当用纸面石膏板吊顶的罩面板时，采用钉接形式。如工程覆双层石膏板，板缝应错位，第二层钉子长为40mm。 当用无纸纤维石膏板吊顶的罩面板时，可采用粘贴法形式，并辅助钉接形式。 a. 用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，钉头沉0.5-1mm保持纸面不破为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。钉与板边距为10～15mm，钉与钉距为150～170mm，板中钉距为200～300mm。 b. 石膏板上钉固定应从板的中间开始,收钉于板边,以使板材在平直状态下固定,防止弯棱鼓凸。钉长据板厚调整。钉用镀黑钉为好，钉眼用防锈漆点漆处理。 c. 石膏板与墙面须留有膨胀间隙，大面积平顶（250m2）或长通道长于16m，应考虑设伸缩缝，平顶有转角时，转角处石膏板宜截成L型，跨过过渡区以尽可能预防后期裂缝开展。所有板缝都要认真按情况填缝处理。 4、质量标准 （1）主控项目 a.所有的品种、规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。 b.吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 c.轻钢骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、不开裂、厚薄一致。 （2）一般项目 a. 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。 b. 在完成吊顶安装后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积的部位或两轴之间的抽查不小于10%的测检点。 5、注意事项 （1）工程质量通病 a. 各种外露的铁件，必须用防锈漆处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理。用于弯板平顶、木吊板平顶的吊筋应按实际情况加强加密，以避免不同覆面材料之间出现裂缝。 b. 吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备，必须自行独立架设。 c. 如果原建筑物有砼酥松、开裂等情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。 d. 控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。 （2）、主要安全技术措施 a. 所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。 b. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 c