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模板工程施工方案 木工组依据所测定控制轴线进行墙、柱、梁模支立，依据控制轴线进行垂直和开间校核和固定，完工后由测量员进行二次复检，严格控制轴线，确保准确无误，使工程质量得到可靠保证。本工程的施工难点在于地下室高支模及转换层模板的支设，下面我们着重讲述一下我司在这方面的施工方法：由于要在较紧的工期内完成如此大量的模板工程，在确保质量的同时达到节约材料、降低成本，必须采取相应的施工技术管理措施。 首先，根据每个施工区段的模板工程量及施工工期来安排劳动力，在保证工期的同时，力求劳动力的均衡安排。为了不影响工期，组织施工力量实行流水作业。 要确保模板质量，关键在于保证模板原材的质量、支设的尺寸、支撑体系及细部处理，从而保证不错位、不变形、不胀模。主要应注意的部位为模板接缝、梁柱接头、上下层接头等。 1、模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点、难点，合同工期及现场环境，对各部分混凝土模板进行细化设计，确定木模板数量、制作的几何形状、尺寸要求，根据模板固定方式、龙骨规格、间距、施工组合荷载等，选用支架系统。 2、模板备料 模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。 模板涂刷适量的脱模剂，并分规格堆放。根据图纸及有关要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 3、模板及支撑要求 ①、保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确。 ②、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 ③、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 ④、模板的接缝不应漏浆。 ⑤、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 4、转换层模板支撑系统 A、模板的主要组成材料及要求 （1）、木托方：选用50×100松木枋，木枋要求不弯曲变形，无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂，应经挑选后刨平，刨直加工，确保大面尺寸一致。 （2）、模板：用18mm厚胶合板制作，表面平整，光滑，拼缝严密。 （3）、钢管：支撑用立杆，大小横杆及包箍围柃均采用φ48钢管，壁厚3.5 mm，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的Q235A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。 （4）、扣件：所使用的扣件，应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中的有关规定，材质应符合GB978-67《可锻铸分类及技术条件》中的KT33-88的技术要求，扣件抗滑移能力（Υ）≥7KN。 （5）、钢卡具：自制成品，用8厚钢板与2φ12钢筋焊接。 （6）、穿心螺栓：螺栓直径不小于φ12；现场根据实际长度用圆钢制作。 （7）、螺栓套管：采用硬质φ16PVC套管。 （8）、垫脚板：竖向结构模板下均应采用垫脚板，有防止漏浆和固定位置作用。 （9）、垫木：一般规格50×200，用木枋板制作，用于在地面上支模。 B、柱模板：柱模板设“#”形包箍和螺栓拉接紧固，包箍垂直间距@500mm，第一道距柱脚200。 柱模构造如下图： 包箍选用50×100木枋，小面应平直。截面超过1000的柱，包箍间距400，截面超过200的柱，包箍间距300。 （1）、脚垫有固定模板，防止下口漏浆的作用，安装方法是：按柱断面尺寸制作框形脚垫板，板厚18，宽100mm。 （2）、安装时，按柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整后用钢钉固定。 （3）、模板阻筋用φ12制作，长度250，在混凝土终凝前插入柱脚位置线外侧，或脚垫外侧，每边二根，露出长度100。 （4）、穿心螺栓，螺栓直径φ14。用于截面超过1000的大柱，穿心螺柱沿长方向设四道。 C、转换层模板支撑系统搭设 （1）、立杆：纵负横向间距均按1000设置，顶端横杆采用双扣件。 （2）、水平拉杆：各立杆间布置双向水平拉杆，上、中、下设三道。 D、梁模板 （1）、梁底紧固卡件用φ14钢筋、套管、螺杆等组合支撑，间距约700。 （2）、夹管应认真挑选，不得使用弯钢管。 （3）、梁相口胀力主要依靠板底模支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉。 （4）、梁高≥700时，在下口1/3高度需用螺栓拉结，梁板底模按设计要求起拱，规范要求为1～３‰但最大起拱高度不大于３０mmm （5）、梁、板垂直支撑选用φ４８脚手钢管，搭设整体排架支撑。立杆间距纵向不大于1000，横向不大于700，梁高800以上，立杆纵向间距800。横向间距500。 E、地下墙模板 墙支模时采用50×100木枋作龙骨，@350mm竖立，横向肋用双钢管扣住700mm，凡遇门窗洞口四周间距加密，双螺帽加固，防止爆模，外墙及水池壁采用止水螺杆