大体积混凝土施工方案上.docx

大体积混凝土施工方案上 地下室砼全部采用商品混凝土，现场施工时配置地泵，塔吊配合浇筑，5#～6#楼基础承台厚度达2.8米，其余承台厚度为1.20或1.00米，地下室底板厚度500mm，加上承台，属于大体积混凝土，施工中格外重视。 1、技术管理 施工前进行详细的技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确各有关人员的岗位和责任。 2、施工组织安排 施工前的准备工作：浇筑前检查钢筋、预埋管线、预留孔洞的情况，办理隐蔽工程验收手续，检查模板的几何尺寸和刚度；排水设施必须保证正常工作；固定泵就位，调试正常；现场道路畅通；所有施工机械及现场电力、照明设施必须能正常使用，进入冬季施工时保温覆盖材料准备就绪。 施工组织：工作实行两班制，其它配合工种及后勤服务亦按此进行；现场主要施工管理人员的安排名单在砼浇筑前三天报甲方和监理单位。 3、砼浇筑要点 分层浇筑：浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”连续施工的方法，每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效筒化砼泌水处理，确保上下砼层的结合。 分层振捣：根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在沿砼浇筑方向的每个卸料点与坡脚处分别设置一台振棒，随砼浇筑工作面向前推进，振动棒快插慢拔，均匀振实。 作好分层接头处理：泵机卸料走向应协调一致，相互交接头时间应控制在砼初凝时间之内，上下层间隔时间不超过1.5小时。 泌水处理：在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，将基础底板表面流淌的泌水顺垫层坡度流入到周围的排水沟，通过集水井，用水泵排出坑外；砼表面泌水，在浇筑快结束时，将砼表面凹陷部分泌水用水泵或水桶淘出。 砼表面处理：已浇完部分底板面层的水泥浆，按标高先平整后用长括尺括平，在初凝前1-2小时再用锹拍打表面，木合打磨压实，以闭合裂缝。 当一次连续浇筑超过1000m3同一配合比的砼，每200m3取样不少于一次。 砼养护：砼浇筑完毕后，在终凝后立即进行养护，养护方法为封盖一层塑料薄膜和两层草袋，养护时间不少于21天，柱墙采用混凝土表面养护膜进行养护。 4、砼质量保证措施 严格把好原材料质量关，水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂等要达到国家标准的要求。 做好钢筋、模板及预埋件的隐蔽验收工作。 按规定制作砼试块，并随机抽查砼的坍落度。 按规定要求批量制作砼试块，按R7、R14、R28、R60四个龄期试压，以R28作为评定标准。 质量部门随时检查砼的实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，并及时向砼搅拌站反馈，以利于控制砼质量。 按照浇捣施工方案，组织全体施工人员进行技术交底，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。 参与施工的全体人员实行岗位责任制，做到职责分明、奖罚分明。 砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用餐。 砼浇筑前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，最终由项目技术负责人下达砼浇灌令后砼才能开泵进行浇筑。 5、大体积混凝土温度计算 由于部分主楼的承台厚度很大，体积较大，所以主要考虑大体积混凝土施工的技术措施。 基础承台采用一次浇注成型。 （1）控制裂缝的技术措施 大体积砼结构引起裂缝的主要原因是砼中水泥用量大，水泥的水化产生大量的水化热，使砼内产生早期升温和后期降温时的温度应力，故施工中采取有效的措施来降低温差，防止出现结构裂缝。 采取分层浇筑砼的施工方法，利用浇筑面散热，减少施工中可能出现的冷缝。 做好砼保温养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减少温度应力。 保温采用一层塑料薄膜加二层草包覆盖，薄膜之间搭接宽度不少于10cm，草包之间边口拼紧，养护期间同时浇水保持润湿。 加强测温与温度监控管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内。 砼表面处理做到“三压三平”：先按标高用铁铲拍平压实，长刮尺刮平；初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚平；终凝前用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。 控制裂缝的计算： 绝热温升 Tmax=W*Q/(c+γ)=366*377/{0.96*2400}=59.2℃ W-每立方米混凝土实际水泥用量为366kg; Q-42.5号普通水泥其28天的水化热为377kJ/kg; c-混凝土密度为2400kg/m3; γ-混凝土的比热，取0.96kJ/(kg℃). 各龄期的计算温差： 取混凝土的浇筑温度为25℃，则各龄期的温度升降值为T=Tj+Tmax*ξ(Tj为浇筑温度，Tmax为绝热升温。) 3天T(3)=45.26℃ 6天.T(6)=44.66℃ ΔT’(6) =T(3)-T(9)=0.59(℃) 9天T(9)=42.30℃ ΔT’(9)=T(6)-T(9)= 2.73(℃) 12天T(12)=38.74℃ ΔT’(12)=T(9)-T(