铝扣板吊顶工程施工方法.docx

铝扣板吊顶工程施工方法 1、材料准备 龙骨：轻钢主龙骨，T型铝合金龙骨，龙骨出厂必须有合格证。 罩面板：铝扣板。其品种、规格、图案均满足设计，并且应依据产品说明书规定进行验收。 配件：吊挂件、连接件、挂插件、射钉、自功螺丝钉、膨胀螺栓以及铝合金方板专用配件需配套齐全，质量符合厂家标准及现行规范规定。 吊杆：选用φ6圆钢，一头加工丝扣长80MM，原材必须有出厂合格证或厂方试验报告。 2、作业条件准备 所有砖墙抹灰结束；吊顶内各种管线及通风管道安装调试、打压完毕； 地面湿作业完成；按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线；做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。 3、技术准备 组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底；做好房间移交前准备工作，现场现状是否满足技术规范要求；深化吊顶排版图；审核材料数量，确定进场日期； 对重点部位明确节点大样作法。 4、工艺流程： 弹吊顶标高线及吊顶分格线 →消防、机电工程施工→ 钻孔、吊筋安装 → 龙骨及配件安装 →机电安装→罩面板安装→ 检查清理 →分项工程验收 → 成品保护 5、施工方法及技术措施 弹线：清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压试验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间+500MM水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，（其水平面偏差为+5MM），并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距≤1200MM。 吊筋安装：根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置和吊杆间距（≤1200MM），采用φ6膨胀螺栓加L30X30X3角钢固定，吊筋选用φ6的圆钢，两端距墙面（主龙骨端部）不大于200MM，否则应增设吊筋，以免主龙骨端部下坠，且吊筋必须做两遍防锈处理。 龙骨安装：安装轻钢主龙骨首先安装吊挂件，将吊挂件连接在吊杆下端，并拧紧螺丝卡牢，端头丝扣外露长度不应小于3MM，当龙骨调平时拧紧螺帽后需重新对丝扣补刷防锈漆； 吊挂件安装完毕将主龙骨穿入其吊挂件内，主龙骨接长采用接插件连接。主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并根据设计需要将检修口处增加大龙骨，以便更好地保证洞口的刚度。当主龙骨穿越风管等设备时，且吊杆间距大于1200MM应调整吊点构造，在其下部增设40X40X4的角钢，以满足吊杆的间距要求；由于吊顶的形式不一样，从而选用的边龙骨就有所不同，铝条板金属吊顶选用“L”型铝合金边龙骨。按照墙面四周弹好的吊顶标高线固定龙骨，铝条板金属吊顶的“L”型铝合金边龙骨采用木楔加小元钉固定在墙上， “L”铝合金边龙骨固定时与吊顶标高线齐平。固定点间距不大于400MM；对于金属铝板吊顶的次龙骨一般情况下分暗插和明龙骨两种，暗龙骨一般为倒“A”型，明龙骨一般为“┻”。无论安装明龙骨和暗龙骨均需吊桂在主龙骨上，需吊挂结实牢固，间距根据设计要求确定；安装“┻”型中、小龙骨规格一般分别为1200MM和600MM长，施工时直接插入“┻”主龙骨和中龙骨的开孔处；暗架次龙骨一般为一个角开口，安装时先将其龙骨穿入吊挂件内，然后把预装在倒“A”型龙骨的吊件连同倒“A”型龙骨紧贴60轻钢主龙骨并与轻钢龙骨成垂直方向扣在轻钢龙骨下面，倒“A”型龙骨开口朝下，间距按板宽而定；沿标高线拉出多条平行或垂直的基准线，根据基准线进行吊顶面的整体调整，并检查吊顶面的起拱量是否正确；检查安装情况，以及布局情况，对于安装而产生的变形，进行修正。检查各连接部位的固定件是否可靠，对一些受力集中的部位进行加固。 罩面板安装：龙骨安装完毕调整后，经甲方、监理验收合格，方可安装饰面板，。在安装过程中，每完成一道工序应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求；饰面板上的灯具、风口、等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合，严密。 6、质量保证措施 轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。 基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其他标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。 注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。 安装铝合金方板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。 吊顶上设备主要有灯盘、灯槽、空调出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。 罩面板应连接紧密，表面平整，不得