水泥稳定碎石基层施工方案 (1).docx

水泥稳定碎石基层施工方案 1..1概述 本工程中水泥稳定碎石基层分为三层施工，每层厚度均为20cm。 1..2水泥稳定碎石施工工艺 1）施工工艺流程 施工准备 施工准备 测量放线 摊铺、碾压 水稳碎石混合料拌合 水泥、碎石进场 水泥、碎石检验 养生 2）施工方法 施工前，取400m路线作为试验段，进行水泥稳定碎石混合料试拌、试铺，通过试拌，提出与设计级配相吻合的、稳定的混合料生产控制方法和体制；通过试铺，调试现场工艺操作，确定碾压遍数和组合方式。 a.施工放样 恢复中线，直线段20－25m设一桩，平曲线段每10－15m设一桩。 b.拌和 试验人员应每日测定原材料含水量，尤其雨后加强对碎石、石屑含水量的测定，调整混合料配合比，拌和站管理人员按调整后的级配进行拌和，确保混合料符合设计配合比，达到最佳含水量。 集料采用装载机上料，水泥采用螺旋输送器输入。 混合料采用WBC300型稳定土拌和机进行拌和。 拌和机定期检查、校定，确保正常运作和计量的准确性。 c.运输 采用15t自卸汽车运输混合料入场。车辆进入施工区域，应低速行驶，严禁转弯，掉头和急刹车，防止下层表面遭到破坏。混合料运输距离远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水分损失过多。 d.摊铺 采用2台摊铺机摊铺混合料，摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离为10～30m。前后两台摊铺机轨道重叠50～100mm。基层一次摊铺成型。 水泥稳定碎石料拌和、运输、摊铺相互协调，防止摊铺机时快时慢，时开时停，影响摊铺质量。合理的摊铺速度按下式进行控制： 式中：Q－混合料供给能力(t/h) 　　h－压实后的摊铺厚度(cm)，根据施工情况，取20cm或18cm。 　　b－摊铺宽度(m) 　　r－水泥碎石基层压实后的密度(t/m3)，试施工测定后取值。 为使水泥稳定碎石层能有足够的密实度和平整度，摊铺应稍慢，控制在5m/min以内。 e.碾压 摊铺一段、碾压一段。根据试铺确定的碾压遍数先用8t－12t两轮压路机稳压，然后采用24t振动压路机压实至设计要求。 压路机碾压后，及时检查高程，若有高低不平之处，高处铲除，低处填平补齐，填补处翻松洒水再加混合料，然后采用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。每个作业段压实后，两作业段接茬处采用人工及时切齐。振动碾压不到的部位采用振动夯机进行分层夯实。当天两工作段的衔接处应搭接拌和，即前一段拌和后，留5～8m，不进行碾压，后一段施工时，将前一段未压部分要加入水泥，重新拌和。当天最后一段水泥稳定类基层施工完后，将已压成段末端切成垂直断面，在第二天铺筑时，用方木将前一天工作段的边缘保护起来，碾压前将方木提出，用混合料回填并整平。 拌和机及其它机械不宜在已成型的结合料稳定层上“调头”。若必须在其上“调头”时，应采取保护措施（加铺覆盖层等）。 f.验收、养生及成品保护 水泥稳定碎石基层碾压密实后，及时报监理工程师验收。 养生根据天气情况于碾压完成后的第二或第三天开始，采用洒水车洒水养生，养生期为7天。7天养生期结束并经验收合可后方可进行下道工序。基层养生期结束如不及时浇筑面层时，需继续洒水，始终保持表面湿润。在养生期间除洒水车外，封闭交通禁止其它车辆在已完成的碎石基层上行驶。 1..3、施工注意事项 施工中严格按照设计图纸的要求和《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）的有关规定执行，同时注意以下问题： 1）铺筑路面底基层前，要将路槽用12—15T的三轮压路机或使用等效的压路机械碾压3—4遍。如发现表层过干、表面松散要适量洒水；如表层过湿，发生“弹簧现象”要采取翻开凉晒或掺石灰（或水泥）等措施进行处理。并按规定检查路基顶面的标高、宽度、路拱横坡、平整度、压实度以及路基表面回碳模量等各项指标是否符合要求，符合要求后方能铺筑路面底基层，路面表面回弹模量的检测可以先进行弯沉测量，再与设计标准值进行对比。底基层施工要求采用机械摊铺。 路面表面回弹模量的检测可以先进行弯沉测量，然后按照下列公式进行换算： Io=9308×(K1Eo)-0.938 式中：K1—季节影响系数，其具体取值见 《公路沥青路面设计规范》（JTJ014—97） Io—路基表面的回弹弯沉计算值（0.01mm） Eo—路基表面回弹模量（Mpa） 2）基层、底基层拌和站的产量能够保证连续作业。并且拌和时配料必须准确，拌和均匀，颗粒级配符合设计要求。 3）半刚性基层施工时要严格控制基层厚度，并控制基层顶面的横坡度在正误差范围内，不得小于2%。 4）基层、底基层施工期间的日最低气温应在5℃以上，水泥混合料基层、底基层要在一次重冰冻（-3～-5℃）到来之前一个月完成。 5）水泥稳定类混合料从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过2小时。 6）基层摊铺时采用两个摊铺机一前一后相隔5—10m同步向前摊铺混合料，并一