高架桥承台施工方案.docx

高架桥承台施工方案 根据表2-1统计情况，本工程承台共有四种形式：7×6.5×2.5、7.05×6.5×2.5、8.8×5.5×2.2、5.5×2.2×2.0，全部为矩形结构。本工程共有承台54座。 1、施工安排 同一墩号的所有灌注桩施工完成后，即可开始基础开挖，凿除桩头，挖除的土，可以利用的作为回填用土，不可以利用的，按照济南市的有关规定或监理工程师的指示进行处理。承台施工围挡利用灌注桩施工时的围挡进行封闭施工。 2、施工工艺流程 承台施工工艺流程图见下页。 3、承台施工方法 （1）土方开挖 本工程位于 路，场地内地基土根据招标文件，均为素填土和残积土。基坑开挖采用明挖法：机械开挖、人工配合。基坑开挖时，因周围管线较多，在开挖之前应对开挖位置再进行一次管线探测。基坑底部尺寸应比承台结构尺寸大0.6m，作为操作面。 土方开挖前，根据承台的位置放出基坑开挖边线，边线利用白石灰洒好，开挖边线确定好后，即可开始土方开挖。挖土前应对操作工人进行管线和施工交底。如在施工中发现不明管线，应立即停止施工，探明情况后，才能继续施工。 挖土选用PC220型挖掘机，开挖时，坑底预留20cm厚的土人工铲平，以防超挖。如发生超挖，不得用土回填，应用建筑材料加固回填。基坑成型厚，为防止坑底积水，沿坑底四周设200×200mm排水边沟，并在两个对角处设两个集水井，采用水泵排水。如明排水不能解决地下水问题，则在基坑对角位置设置管井进行降水。基坑开挖完毕厚，立即通知监理、设计等方面进行基坑验槽工作，尽量减少基坑底暴露时间，以免坑底积水、扰动。 （2）基坑垫层施工 挖土结束后进行基坑验槽，复核轴线、基坑尺寸和地基土质是否符合设计要求，基坑验槽合格后，应立即浇筑100mm厚C10素混凝土垫层，避免基槽暴露时间过长。 施工准备 施工准备 测量放样 基坑开挖 基坑排水 基础垫层 凿除桩头 承台混凝土垫层 侧模安装 拆模 基坑回填 立柱施工 余土外运 挡土板支撑 采用明排 基底加固 承台混凝土浇筑 验收合格 混凝土拌和、运输 留出立柱主筋 图9-5 承台施工工艺流程图 承台钢筋绑扎 混凝土养护 垫层施工完成达到一定强度后，再次使用全站仪在垫层上放墩位中心点位置，做好标记。根据中心线施放轴线及承台边线。同时用水准仪复核桩顶标高，做好记录。垫层完成后复核垫层面标高，合格后方可进入下道工序。 （3）截桩施工 钻孔灌注桩凿除分两次进行。第一次采用采用风镐粗截，然后采用人工将桩顶修凿至设计标高，截桩后桩顶混凝土要求密实无疏松。要求测试的桩位，桩顶开凿除三个不小于100mm×100mm的平整面。 （4）桩基无损检测 成桩后按招标文件的要求，承台施工前必须做桩基无损检测，合格方可进行下一工序的作业，发生不合格桩，需采取补救措施或重新施工直至合格。 （5）模板施工 模板采用组合钢模板进行拼装，垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1M用双根型钢作为围檩。根据各承台的具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例。承台底模以C10砼垫层代替。 成桩后按招标文件的要求，承台施工前必须做桩基无损检测，按设计要求对工程桩进行声测、高应变或低应变试验，合格后方可进行下一工序的作业，发生不合格桩，须采取补救措施或重新施工直至合格。 模板结构示意图如下图所示： （6）钢筋施工 承台钢筋加工由钢筋加工厂加工成型，按工程进度要求分批运至施工现场绑扎，钢筋进场要及时提供钢筋质保书、钢筋试验报告、钢筋对焊接头试验报告，进场钢筋挂牌、分规格堆放。会同监理对对焊接头抽查并送试验室检测。 模板支立和加固完成后，首先由测量队在C15 砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。模板与钢筋之间加设砼垫块，垫块的密度以间距1米左右，以防露筋。 承台钢筋绑扎的同时，做好墩柱钢筋的预埋，对于墩柱钢筋较短的，可一次预埋到位，高度较高的，预埋插筋。插筋预基础下排钢筋点焊固定，在上排钢筋位置处用角钢与支架固定限位，并仔细测量复核，严禁墩柱立筋错插造成返工。 （7）混凝土浇筑 承台混凝土标号为C25，拟采用商品混凝土，汽车泵泵送。最大承台基础混凝土工程量约为113m3，两小时左右完成。混凝土必须连续浇筑完成，分层下料，分层振捣，层厚30cm，混凝土表面收水后，木抹提浆，人工收光。混凝土终凝后，覆盖两层草袋，洒水使混凝土表面始终保持湿润。 （8）拆模及养护 待养生2 天以后，即可以拆模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，养生过程中保持草袋湿润至设计要求的养生时间或施工规范要求。 4、承台施工要点 （1）钢筋制作按设计要求和技术操作规范进行施工，钢筋的规格、数量、布置位置、绑扎、焊接长度、间距设置、保护层设置均按规范和要求进行。承台钢筋还需和立柱预埋主筋相连接，并预