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挖孔灌注桩基础施工工艺 挖孔灌注桩基础为C30混凝土，护壁为C25混凝土,曾家岩站挖孔灌注桩基础为C35混凝土，护壁为C30混凝土。 （1）施工程序 　　施工工艺流程为：测量放样→场地平整→挖第一节桩孔土石方→立模浇筑锁口钢筋混凝土和第一节护壁→在锁口上投测标高及桩位十字轴线→设置垂直运输架→挖第二节土石方→清理孔壁校核桩位→立模浇筑第二节护壁→ 循环直至设计标高→清理虚土并排除孔底积水→吊放钢筋笼→ 安置串筒→浇筑桩身混凝土。 （2）测量控制 桩位控制采取在地面设十字控制网、基准点。护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心用。 （3）挖孔方法 采用人工开挖，遇到坚硬土层或岩层用风镐或小型控制爆破开挖，在孔口上方搭设支架，用卷扬机提升出碴,集中堆放，待夜间用工程车运至弃碴场。 （4）护壁施工 为防止桩孔土体坍塌，确保施工安全，根据实际情况在强风化砂质泥岩及土层段采用现浇钢筋混凝土护壁。护壁每节高度为1m，采用钢筋混凝土结构，厚度为20cm。混凝土采用现场拌合。 混凝土护壁构造见图21《混凝土护壁构造图》。 （5） 加工、安放钢筋笼 钢筋下料、弯制在加工厂统一生产。要求主筋平直、箍筋圆顺、尺寸准确，分段后主筋接头要相互错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋根数的50%，两个接头距离应大于50cm。为保证钢筋与孔壁的设计保护层，在钢筋笼主筋上每隔2m左右对称设置四个钢筋“耳环”。 用起重机安放钢筋笼，下放时认真对钢筋笼中心位置和标高核对，下放到位后，将其固定，以防在灌注混凝土过程中钢筋笼下沉或上浮，影响桩基质量。 　　（6） 灌注混凝土施工 挖孔桩灌注混凝土前，再次测量桩孔尺寸、标高，并检查基底清理情况，满足设计要求后，进行灌注混凝土施工。采用商品混凝土，用串筒法灌注。如果孔内水量较大，则采用水下灌注混凝土方法施工。混凝土连续分层灌注，每层高度不超过1.5m，机械振捣。 （7） 安全技术措施 挖孔桩施工对施工安全必须高度重视，制定周密可靠的安全技术措施，按安全操作规程施工。施工中加强安全教育,并经常检查，以确保施工安全，注意以下事项。 ① 桩孔开挖时，挖好一节浇注一节混凝土护壁，以保证孔壁稳定和操作安全。 禁放裸炮，以防震动桩壁致使护壁开裂坍塌，造成事故。 人员上下可利用吊桶，但要配备粗绳或绳梯供停电时应急使用。 孔内设100W防爆灯泡照明，用36V低压电源供电，施工期间向孔内送 风，供给新鲜空气，防止有害气体中毒 ⑤孔上、孔下作业人员均带安全帽。提土时孔内设安全区，以防掉落土石伤人。 ⑥加强对孔壁涌水情况观察，发现异常情况，及时采取处理措施。 （8）施工注意事项 　　① 多桩孔同时成孔，采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。 　　② 对桩的垂直度和几何尺寸，每段检查，发现偏差，随时纠正，以保证桩位置准确。 ③ 桩底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土，要逐根进行隐蔽检查。 ④ 经检查合格的桩孔，要尽快封底，浇注桩身混凝土，以保证桩孔稳定。