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钢筋工程施工方案 4.2.1钢筋连接：该工程为现浇框架筒体结构，水平钢筋d≥22mm剥肋直螺纹连接，竖向钢筋d≥16mm电渣压力焊，其它绑扎搭接。 4.2.2钢筋进场：进入工地的钢筋品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关标准规定，并有出厂合格证及质保书，并由监理核对炉批号后方准许进场。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设置合格产品标识，钢筋操作人员见有合格标识，方可使用。 4.2.3钢筋加工： 4.2.3.1现场设置钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。 4.2.3.2采用冷拉调直钢筋（圆盘）冷拉率控制在4%以内。 4.2.3.3纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范要求，当d25mm，弯曲半径取6d，d25mm时，取4d。 4.2.3.4箍筋弯钩要求：弯钩角度135。，弯钩平直长度≥10d。 4.2.3.5板中Ⅰ级钢筋末端作180。弯钩，其圆弧弯曲半径D不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。 4.2.3.6必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。 4.2.4钢筋绑扎 4.2.4.1钢筋绑扎施工工序流程 1）柱、墙 外露筋调整?钢筋附着物清除?墙、柱根部清扫?箍(水平)筋布置?就位绑扎?墙柱垫块?验收。 2）梁、板 模板清扫?梁柱交叉处柱箍筋就位?主梁筋绑扎?次梁筋绑扎?板下层筋?马镫、水电管预埋?板上层筋?验收。 4.2.4.2钢筋准确位置的保证 1）按梁、板、柱等预制相应厚度的砼垫块。 2）墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置，用辅加钢筋焊接于梁板筋上加以固定，保证稳固、不易顷斜 、不移位。 3）浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。 4）二排筋加垫铁，并多绑扣点绑扎牢固。 4.2.4.3钢筋绑扎要求如下： 1）钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。 2）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须全部扎牢，且受力钢筋之间的接头应相互错开。 3）圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩叠和处，应沿受力钢筋方向错开设置。 4）钢筋施工除满足设计图纸要求外，尚应满足施工规范规定，当二者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。 5）本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设置，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距正确。 6）钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；楼板钢筋绑扎必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。 4.2.5工艺规范要求 4.2.5.1本工程钢筋制作，在施工现场的钢筋制作场进行，钢筋加工场根据施工阶段流向施工期间有所变动，具体位置详见平面布置图。 钢筋制作前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。 用于制作加工的钢筋表面洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前清除干净。钢筋除锈一般可以在钢筋冷拉调直过程中进行，或使用电动除锈机或钢丝刷进行。 钢筋调直可采用调直机或采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：HPB235级钢筋不大于4%，HRB335级钢筋不大于1%。调直后的钢筋平直，无局部曲折。 钢筋下料切断采GQL—40B型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。 钢筋弯曲成型采用GWL—32型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋，采用TJC型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。HPB235级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d（注：d为钢筋直径，下同）。钢筋平直部分长度不宜小于3d；HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折，弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于10d。（见钢筋弯钩图） 制作完成的钢筋构件按钢筋配料表分部位、规格、长度归类保护、保持洁净，并尽快使用。 制作完成的钢筋采用塔吊垂直运输，人工水平转运，并控制好下料长度，以免在运输过程中弯折。 4.2.5.2钢筋接头 本工程水平钢筋d≥22mm剥肋直螺纹连接，竖向钢筋d≥16mm电渣压力焊，其它绑扎搭接。 本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定