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学 海 无 涯 一：生产与物料控制概论 二：产能评估、订单评审 三：生产计划 四：物料计划 五：出货计划 一、生产与物料控制概论 什么是生产与物料控制（PMC）？ PMC 代表Product Material Control 的缩写形式，意思为生产及物料控制，简称生控。 它通常分为两个部分： PC：生产控制或生产管制，主要职能是生产计划与生产进度控制。MC： 物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出料控制）等。 良好的生产与物控管理应该做到哪几点？ 1.建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。 2.预测及制定较 为合理的短、中、长期销售计划。 3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。 4.生产前期做好完整的月生产计划（生产总排程）和周生产计划。 5.配合生产计划做到良好的物料控制。 6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。 生控做得差，容易造成什么现象 1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的 停工待料。 2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死。 3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一 大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4.生产计划仅起形式上的作用，与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本 不起作用，徒具形式。 5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划 的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，继而影响生产计划的执行，造成恶性 循环。 生产与物料控制部门的作用 1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。 2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。 3.根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划 的变更有准备措施，预留“备份程序”。 4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。 5.当生产进度落后时，能及时主动的跟有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动，加以 补救 生产与物料控制的五大模块 1.产能负荷评估 2.订单评审 3.生产计划 4.物料计划 5.出货计划  1 学 海 无 涯 二、产能评估、订单评审 产能评估 作为制造型企业，如何进行自身的生产能力评估，即产 能有一个充分而客观的认识；以利于在制订实际生产计划中和人、物、机的配合。若以超 出产能的工作量承载，情形会是有量而不能保质，难以满足顾客对质量和功能的要求； 也会造成在制品与库存增加。如太少的产能又不能满足顾客的订单需求，同时也会造成 成本浪费。因此，生产能力是需要根据当期现实情况加以分析和平衡的。 应用描述 生产能力衡量，简单地说是生产设备在一定时间内（通常是每周或月）所能生产 的产品数量。 正常产能是过往生产设备的平均使用量，最大产能是生产设备所能最大程度产量，这是满 负荷产量。它是一个理论参考值，是作为计划产能的参考。 而作为计划产能是未有把相关主客观因素考虑在内工时计算。因此，标准衡量值也就是有 效产能。它是使用机器和设备生产中，把维修、待料和生产过程返修的不良品等因素都考 虑在内，从而作为考核生产部门的标准（业绩指标）基准。 其生产能力体现的质与量过程和趋向，正是不遗余力地贴近柔性管理，也就是在充分预 估人、物、机各种情况下，获得生产计划与实际完成的调节、变通和灵活掌控。 实操提示 对运