市政工程道路计量.ppt

20000Nm 3 /h 制氧站土建工程 31 至梁底下皮。柱高超过 3.5m 时应在柱侧面 2m 高内留混凝土浇灌口、 安装斜溜槽。 c. 梁、板采用同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇灌成阶梯形向前推 进，当起始点的混凝土达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，随 着阶梯的不断延长，板的浇筑也不断向前推进。 d. 在浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，由于该处钢筋较密集且 上部负筋较多，因此要加强震捣，以防石子被钢筋卡住。 e. 钢筋混凝土圈梁在浇捣前应将大缝隙用油毡纸封堵严，因工作面 窄而长，易漏浆，应掌握好混凝土的坍落度，用机械捣因密实。 f. 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，试件应在浇筑地点随 机抽取。试件的制作留置，每 100m 3 的同配合比混凝土作试块 1 组，每 一工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时制作 1 组。 g. 混凝土的养护： 在混凝土浇筑完毕后 12h 以内 （炎夏时可缩至 2 ～ 3h ） ，用草帘、蓬布、塑料薄膜覆盖，并及时浇水保持湿润。当气温在 15 ℃ 左右时，每天浇水 2 ～ 4 次，气温干燥时，浇水次数适当增加，时 间不少于 7d 。 h. 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的缺陷，应由 施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。 i. 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，对超过尺 寸允许偏差且影响结构性能、使用功能的部位，应由项目部提出技术处 理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。 3 、混凝土的浇筑和振捣 混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准 确后， 填写混凝土浇筑申请表， 请各专业工长签字同意并经监理公司检 查认可后才许浇筑。 浇筑前，提前了解天气预报和灾害性天气预报，便于提前做好针对 性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅 20000Nm 3 /h 制氧站土建工程 32 通， 水、 电供应正常。 在施工现场内设专人负责指挥调度， 做到不待料、 不压车、工作上有序作业。 每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、 板混凝土两次浇注。混凝土自 高处倾落的自由高度，不应超过 2m ，以免混凝土发生分层离析；在竖 向结构中浇注混凝土高度不得超过 3m ，否则采用串筒、斜槽、溜管等 下料。 浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注 高度不超过 0.5m ，特别要加强钢筋较密处的振捣。 楼板先用插入式振捣器振捣后， 用平板振动器振捣，再用木刮尺刮 平， 浇完后 2 ～ 3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍， 收光， 使混凝土 表面密实、平整。 混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振， 振动时间控制在 20 ～ 30s 。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再 出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使 上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土 5cm 。振动棒插 点要均匀排列，采用 “ 行列式 ” 或 “ 交错式 ” 的次序（不能混用），每次移 动位置的距离控制在 500mm 左右。 浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时 处理。 4 、施工缝的处理 水平施工缝的留设： 每一层柱结构分别在梁底下 10cm 和板面留设 两道水平施工缝。 施工缝处理： 先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结 合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆， 然后进行新浇混凝土 施工，保证新旧混凝土结合良好。 5 、混凝土的养护 混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护， 混凝土养护期不少于 14d 。 20000Nm 3 /h 制氧站土建工程 33 6 、混凝土施工安全技术措施 a. 混凝土施工前要仔细检查脚手架、工作台和马道是否绑扎牢固， 如有探头板应及时绑扎好。脚手架设保护栏杆。 c. 混凝土泵送车由专人指挥、操作。 d. 振动器操作人员必须穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器必须设专门防 护接地导线，避免漏电发生危险。 六 、 脚 手 架 施 工 1 、布置方法 本工程室内电解槽支架部分采用满堂脚手架， 厂房外架采用双排脚 手架。 2 、施工工艺流程 普通脚手架搭设采用 φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架， 内侧钢管离墙 500mm ，双排钢管之间相隔 1000mm ，立管间距为 1200mm ，横管间距 为 1500mm ，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。 具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平 → 放置托盘 → 搭设脚手 架。 3 、施工技术方案 扣件式脚手架