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课程设计任务书
1.设计题目：水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计
矿石焙烧炉送出的气体冷却到25℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤除去其中的SO 。
2
3
入塔的炉气流量为2250m /h，其中进塔SO 的摩尔分数为0．05，要求SO 的吸收率为96％。
2 2
吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。
吸收剂的用量为最小量的1．4 倍。
2.工艺操作条件：
(1) 操作平均压力 常压101.325kpa
(2) 操作温度 t=20℃
(4) 所用填料为DN38 聚丙烯阶梯环形填料。
3.设计任务
完成填料吸收塔的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统工艺流程
图和吸收塔工艺条件图，编写设计说明书。
I
目录
摘要 1
1 绪论 2
1.1 吸收技术概况 2
1.2 吸收过程对设备的要求及设备的发展概况 2
1.3 吸收在工业生产中的应用 2
1.3.1 吸收的应用概况 3
1.3.2 典型吸收过程 3
2 设计方案 4
2.1 吸收方法及吸收剂的选择 4
2.1.1 吸收方法 4
2.1.2 吸收剂的选择: 4
2.2 吸收工艺的流程 5
2.2.1 吸收工艺流程的确定 5
2.2.2 吸收工艺流程图及工艺过程说明 6
2.3 操作参数的选择 6
2.3.1 操作温度的选择 6
2.3.2 操作压力的选择 6
2.3.3 吸收因子的选择 7
2.4 吸收塔设备及填料的选择 8
2.4.1 吸收塔的设备选择 8
2.4.2 填料的选择 8
3 吸收塔的工艺计算 9
3.1 基础物性数据 9
3.1.1 液相物性数据 9
3.1.2 气相物性数据 9
3.1.3 气液平衡数据 9
3.2 物料衡算 10
3.3 塔径的计算 10
3.3.1 塔径的计算 10
3.3.2 泛点率校核 11
3.3.3 填料规格校核: 11
3.3.4 液体喷淋密度校核 11
3.4 填料层高度计算 11
3.4.1 传质单元高度H OG 计算 11
I
3.4.2 填料层高度Z 的计算: 12
3.5 填料层压降ΔP 的计算: 12
3.6 填料塔附属高度计算 13
3.7 离心泵的选择
3.8 进出液气接管管口的计管
结论 13
参考文献 14
主要符号说明 14
II
摘要
在化工生产中，气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活
性的差异，在气液两相接触是发生传质，实现气液混合物的分离。在化学工业中，经常需将气体混
合物中的各个组分加以分离，其目的是：
① 回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取产品；
② 除去工艺气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除去工业放空尾气中
的有害物，以免污染大气。
实际过程往往同时兼有净化和回收双重目的。
气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理和化学性质的差异而进行的。根据
不同性质上的差异，可以开发出不同的分离方法。吸收操作仅为其中之一，它利用混合物中各
组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的
分离。
一般说来，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。在化工生产过程
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