商业综合体-机电安装工程.doc

6.10机电安装工程 6.10.1预埋管线工艺 一、预留预埋施工原则 预留预埋工程是机电工程施工起点，是整个机电工程质量保证的基础，是保证机电管线准确性、结构完整性、实现建筑标高和功能要求的一项精细化工程。 风管、桥架、母线、管道等穿过防火楼板、墙壁、楼板以及消防箱、管道、配电箱暗敷在墙体内时，应配合建筑、结构以及钢结构工程预留孔洞、槽及预埋套管、箱盒，避免在结构施工完成后在结构、砌体上开凿、打洞。在施工过程中要确保三查制度（预留预埋件安装完成还未浇筑混凝土前的通查，浇筑混凝土过程中的巡查和拆除模板后的复查）的严格执行，杜绝预埋件和套管等的遗漏、堵塞和移位等现象发生。 二、预留预埋工序和协调流程 三、预留预埋定位及施工方法 预留预埋的准确定位是保证后续机电施工准确性和结构完整性的重要保障。预留预埋的定位主要采用轴线坐标定位的方法：坐标的原点根据预埋件所在的位置进行选择，安装在楼板上的预埋件一般选取临近柱子的中心或者靠近预埋件的柱子角点作为坐标原点，而安装在受力墙上预埋件的坐标原点一般选择两面墙的交汇点或者柱子的中心点，对所选择的柱子和墙所在的定位轴线要标识清楚。X轴表示所选原点的左右方向，Y轴表示所选原点的前后方向，Z轴表示预埋件的高度方向。轴线方向的数值均没有正负之分，其坐标值表示套管，孔洞的形心相对原点的位置。如下图所示： 1．线管、线盒预留预埋 电气预埋电线管主要采用镀锌钢管丝扣连接和焊接钢管套管连接。其中消防电管的保护层的厚度不小于30mm。电线管的接地采用专用的接地卡连接。暗埋镀锌钢管采用丝扣连接，暗埋焊接钢管采用套管连接。管箍内两管口应对接平齐。电线管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电线管的弯曲半径应为管内径的6倍以上，且钢管弯曲处不出现凹凸和裂缝。 用铁丝将暗敷的电线管与结构钢筋绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。 电线管,线盒暗敷设示意图 符号说明： 1-楼板2-电线管3-模板4-锁母5-自攻螺丝6-接线盒7-护口8-接地卡9-跨接线 钢构架上管道安装图 符号说明： 1-钢管 ，2-螺栓M8×20，3-螺栓M8×25 4-钢构架，5-鞍板管卡 配电箱暗装示意图 符号说明： 1-钢管，2-水泥砂浆填实，3-配电，4-混凝土墙体 2．结构预留洞 在楼板、梁、墙上预留孔洞和预埋件时应按深化设计的综合管线预留预埋图纸和局部定位尺寸图确定孔洞、埋件的位置和标高。根据管道管径尺寸，DN＜200的预留洞采用钢套管来完成孔洞的预留，DN≥200的预留洞采用模盒来完成孔洞的预留。 选用钢套管做预留洞时，要选用比管径大两号的钢套管，在套管一端焊上提手，有提手的一端朝易于操作的一面，便于套管的拆除。钢套管的长度通常为楼板厚度＋300mm。在土建楼板模板铺设完毕，底筋绑扎完毕后，根据规范要求及现场结构钢筋绑扎成形的位置尺寸，确定套管位置，将钢套管放在预留的位置，用铁丝将钢套管绑扎好，用铁钉将铁丝钉在模板上，将钢套管紧紧的固定在模板上，钢套管的底部与模板之间不留缝隙紧贴牢靠。预埋好后，钢套管内还应放入填料将套管填充满，防止混凝土浇注时进入套管内。钢套管在埋设前外壁刷一层脱模剂，待混凝土强度达到可以上人时，便于将套管拔出，将套管清理干净，分类存放以备后用。选用模盒做预留洞的，将预制好的模盒在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内封堵严密，在浇筑混凝土过程中派专人配合校对，看管埋件，以免移位。洞口周边按设计要求进行加强处理，洞口模板支撑装置应牢固，洞口几何尺寸准确。 结构预留洞口应避开结构受力部位。现场施工时，如洞口与梁、柱等结构主筋发生冲突，应及时征询设计工程师意见并确认无误后再行施工。在配合施工中，施工人员必须随工程进度密切配合结构、建筑专业作好预留洞工作。建立完善的保证措施，确保没有遗漏、偏位或堵塞现象发生。 3．预留套管 （1）套管管径确定：套管管径比穿过其中的管道外径大1-2级，且套管内径不得小于穿过管道保温后的外径。如果设计没有预留孔洞的尺寸，如设计无要求，应按下表的规定执行： 项次 管道名称 明管 暗管 留孔尺寸（mm）长X宽 墙槽尺寸（mm）宽度X 深度 1 给水立管 管径≤25mm 100x100 130x130 管径32-50mm 150x150 150x130 管径70-100mm 200x200 200x200 2 一根排水立管 管径≤50mm 150x150 200x130 管径70-100mm 200x200 250x200 3 二根给水立管 管径≤32mm 150x100 200x130 4 一根给水立管和一根排水立管在一起 管径≤50mm 200x150 200x130 管径70-100mm 250x200 250x200 5 给水支管 管径≤