地下室结构施工及回填土施工方案.doc

地下室结构施工及回填土施工方案 1.1地下室钢筋工程 本部分工程内容同本节第八部分中（主体混凝土结构施工方案）的“钢筋工程”和钢筋施工方案。 1.2地下室模板 1、地下室底板侧模采用砖砌胎膜，吊模采用60*80方木组合成三角型支撑，并用φ25钢筋桩支撑于底板钢筋上，如下图所示： 2、地下室外墙模板 外墙模板均选用1220×2440mm大块覆膜胶合模板，60×80木枋加强。外墙及有防水要求的内墙支模方式采用散装散拆，钢管及止水螺杆紧固，止水螺杆两端采用橡皮头填塞，拆模后挖掉橡皮头，吹断螺杆，用膨胀水泥砂浆补眼。内墙、外墙模板均采用竹胶模板。地下外墙螺栓采用φ14穿墙止水螺栓。水螺栓中间止水环采用3.6mm厚，边长80mm的正方形铁片。主次龙骨均为Ф48.3钢管双抱，间距均为600mm,，穿墙螺栓水平间距600mm；为了保证模板的稳定性,下四道螺栓均采用双螺母固定。墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂红脚手架进行加固牢固。 3、地下室顶板模板 ①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800～120cm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。本工程地下室采用用12mm覆膜竹胶板，现场拼装，次龙骨50×100 mm木枋，间距300mm，主龙骨100×100mm的木枋，间距1200mm，支撑采用钢管扣件满堂红支撑体系，间距1200×1200mm，视房间大小第一道支撑距墙边100-200mm。 ②底层如有部分支撑在地面上，应夯实牢固，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。 ③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ④铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 eq \o\ac(○,5)在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用多层板挡模，挡模的固定利用外墙模板的第一道穿墙螺栓眼，挡模板的高度为顶板厚度上下各增加50mm，底部利用外墙穿墙螺栓眼固定，上部采用φ8钢筋与楼板附加钢筋固定。 eq \o\ac(○,6)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。顶板支模图见下图： 4、特殊部位节点 （1）顶板后浇带模板采用整体法一次施工，分体支设。可将后浇带模板的支设与两侧顶板、梁模板单独分开支设，在配设模板的时候考虑将木模在后浇带处分开，支撑搭设要分开，这样考虑，在顶板拆模时，后浇带处模板及支撑可以不拆，在浇筑完后浇带砼达到拆模条件时再拆模。同时为了解决后浇带处杂物及垃圾不易清理的问题，可在后浇带部位模板支设时提前预留清扫带（比清扫口好），清理完毕后对施工缝处支撑再行紧固，避免松动导致施工缝处漏浆，影响观感。 （2）为保证防水的连续性和回填土的正常进行，后浇带处外墙外模采用50厚900宽钢筋砼盖板，并采用8#铅丝临时与墙体钢筋固定。外墙内模采用竹胶模板，50x100纵向次龙骨，利用穿墙螺栓焊φ10钢筋环，将横向100x100主龙骨固定。 1.3地下室混凝土 1、地下室墙、柱混凝土 地下室墙混凝土一次连续浇筑完成，墙体混凝土浇筑采用分层错台浇筑法，每层浇筑高度不大于400mm，用插入式振捣器振捣。 2、梁板混凝土 梁板混凝土浇筑，每一施工流水段连续浇筑，现浇板混凝土浇筑时分带进行，带宽3米，保证混凝土接槎时间在初凝时间之内，不留施工缝，为保证现浇板混凝土的平整度，用2米刮尺刮平，木抹子搓平。 3、浇筑粱板混凝土时，墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工。 梁、柱混凝土强度等级不同时的构造 4、混凝土试块制作和坍落度检测 现场按100m3作一批试块，每批4组，即7d，28d及同条件养护试块各一组。 5、混凝土养护 混凝土养护采用覆盖浇水养护，时间不少于七天，养护中应做好养护记录。 在已浇筑成型的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏绑扎柱钢筋或安装柱模板。 1.4回填土 1、级配砂石回填 （1）工艺流程 验槽→检验基质→分层虚铺级配回填料→机械压实→检验密实度→修整找平验收。 （2）操作工艺 ①、按照配合比的要求，严格控制其配比。 ②、按不同品种的砂、石分别堆码，用装载机先翻挖两次，然后进行分层铺设。 ③、级配砂石应分层压实，基坑内预先安好控制桩，用装载机推平，按50cm厚控制每层的铺设厚度，用振动压路机分遍碾压，边缘和转角处用人工配合夯实，不得遗漏。 ④、施工时，在地基中设置检查点，用直径400mm高400mm的容器取样，测定密实度。 ⑤、施工中施工机械严禁扰动基底土，所有的施工机械应行走在砂石上。 ⑥、机械、设备使用前，应检查电线绝缘是否良好，机