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施工组织设计
1 工程概况
拟建 钻孔灌注桩工程场地位于郑州市花园路以西,纬一路以
北,纬一路一号院内。本工程设计桩型为后压浆钻孔灌注桩,有效桩长
23.00m,桩径 φ500mm,桩数 48 根, 砼强度等级 C30.
2 主要施工方案
2.1 成孔工艺
2.1.1 钻机的选择及钻进方法
根据工程场地的地质条件,结合本工程特点,我们计划采用 GPS-12型钻机。
该桩机的特点是效率高,带液压自移装置,且自打自灌,机械技术设计性能完全
能够满足该桩基工程设计技术要求。采用正循环回转钻进工艺成孔。
正循环钻进参数:
钻压: 10-15KN
转速: 20-50r/min
3
泵量: 108m/h
2.1.2 埋设护筒与设备安装
为保证桩位偏差在规范允许范围之内,埋设护筒前用经纬仪定位,水准仪找
平,并打下控制桩,使护筒中心与控制十字线重合。护筒采用 6mm钢板卷制,内
径为 φ700mm,长度 1.0m。钻机就位时,在钻机转盘中心拉十字线,使之与控制
十字线交点重合。 ( 根据工程地质情况,没必要埋设护筒的,可以不埋设护筒 )
设备安装时,做到水平、稳固,使天车、转盘中心与桩位三点一线,以保证
钻孔垂直度达到设计要求。
2.1.3 泥浆性能设计
根据工程勘察报告提供资料,该施工场地成孔深度范围内主要为粉质粘土和
粉细砂,不需再为本工程施工另造泥浆。
2.1.3.1 始终保证泥浆性能达到设计要求;
2.1.3.2 任何情况下,泥浆都应充满钻孔,尤其在安装钢筋笼和因故停待时,
钻孔内不可缺浆,以保持一定的静水压力防止塌孔。
1
2.1.3.3 严格控制泥浆失水量和泥皮厚度,以保证桩身侧摩擦力。
2.1.3.4 加强施工管理,加快单桩施工速度,减少泥浆对地层的浸泡时间。
2.1.3.5 在粉细砂层中钻进,除要保证孔壁的稳定外,还要对循环系统中沉
淀下来的砂进行勤捞。
2.1.4 钻机钻进及清孔作业
为保证桩孔垂直,开孔时轻压慢转,合理利用泥浆,控制泵量,钻进到 6m
左右时,采用正常钻进参数钻进。为保证桩径,应时常检查钻头直径。达到设计
成孔深度后,应严格按照操作规程进行清孔。可先将钻头稍提离孔底,开泵冲净
孔底沉渣,然后逐渐调稀泥浆,直至泥浆性能达到如下要求:比重小于 1.2 ,粘
度 18-20S,含砂量小于 4%。清孔结束,应达到规范规定和设计要求,即:孔底沉
渣厚度≤ 100mm,孔底 500mm内的泥浆比重小于 1.25 ,粘度小于 28s 。清孔检测合
格后要及时进行钢筋笼安装及混凝土灌注 , 以防止孔底沉渣过厚。
2.2 钢筋笼制作及安装工艺
2.2.1 钢筋笼的制作:
2.2.1.1 根据设计,钢筋笼制作加工前要提供产品合格证明和物理力学试验、
焊接质量等检测数据。
2.2.1.2 为保证钢筋笼的圆度和直度,制作钢筋笼的主筋必须校直,箍筋应
整圆,主筋应尽量用整根钢筋,需要焊接的,须在试验合格后方可使用。
2.2.1.3 钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定( JGJ94-94)
主筋间距:± 10mm
箍筋间距或螺旋筋螺距± 20mm
钢筋笼直径:± 10mm
钢筋笼长度:± 100mm
2.2.1.4 工程桩钢筋笼通长制作,主筋接头应相互错开,保证同一截面内的
接头数目不大于主筋总根数的 50%。
2.2.2 钢筋笼的焊接要求:
2.2.2.1 主筋采用单面焊接,焊接长度不小于主筋直径的
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