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混凝土框架柱涨模、偏位处理方案
现场混凝土浇筑完成后,发现部分框架柱出现涨模、偏位等现象,现结合现场情况及
混凝土质量通病防治措施,对该部分框架柱进行处理。
一、钢筋混凝土框架柱涨模
(一)原因分析
1、管理因素:
(1)这段时间施工任务紧张,一味盲目的追求进度,对质量管理有所松懈。
(2)管理人员在过程质量检查时,走马观花、敷衍了事,缺乏责任心。
(3)对质量管理中的质量验收程序执行不彻底。
2、技术因素
(1)模板支设时未按照或未完全按照既定施工方案进行施工。
(2)混凝土浇筑时分层厚度过大、过振。
(二)处理措施
1、管理措施
(1)在思想上加强所有施工参建人员的意识,是每个人时时刻刻都牢记施工质量控制是
进度控制、成本控制的前提。
(2)加强管理人员在过程检查时的责任心,切实的履行自己岗位职责。采取经济奖惩措
施,功必奖过必罚。
(3)整顿并坚持报验程序,坚持自检、互检及交接检的三检制度。三检完后按程序进行
报验,严禁未经报验程序进入下道工序。
2、技术措施
(1)技术人员重新对施工专项方案进行审核,结合工程中出现的质量问题改进施工方案
和施工工艺,重新制定最适合本工程特点施工方案和施工工艺。
(2)组织施工人员学习施工方案及操作工艺,使每个管理人员及每一个操作工人熟练掌
握每一个操作步骤和每一个操作细节,做到人人心中有数。
(三)施工措施
1、施工准备
(1)计划修补的柱子采用标记法进行标注清楚,并采用墨线把涨模部分弹出,核对是否
正确,并有核对记录。
(2)对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。
(3)对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。
(4)要求待修补处的砼强度达到设计强度的 90%后,才能进行修补工作。
2、施工工艺
标注框架柱涨模部分→涨模部分弹线→剔凿涨模部分→清扫松散部分混凝土→浇水湿
润→对局部进行水泥砂浆拉毛
3、施工要点
(1)先弹垂直线,将涨模一侧混凝土面用钢钎逐层剔凿,用毛刷刷干净,并用水冲洗,
使其无松动石子及粉尘。
(2)检查因涨模是否引起钢筋位移。如果钢筋位移,剔凿的深度应满足钢筋复位后保护
层厚度要求,然后进行钢筋复位。重新用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉
尘。
(3)对修补处涂刷一层用同结构砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝
土能结合良好。
(4)用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆进行抹面处理。如果厚度超过 20mm,需挂设钢丝网进行补
强处理。施工完毕终凝后加强淋水养护。
(5)对于凿除的混凝土垃圾应及时进行清理干净,并运到室外垃圾场。
二钢筋混凝土框架柱偏位
(一)原因分析
1、经过轴线测量放线,检查发现部分框架柱的纵向受力钢筋存在偏移的现象。钢筋质量
问题产生原因分析:钢筋绑扎不到位及浇捣砼时钢筋受冲击偏移。
(二)处理措施
1、钢筋位移不大于 20mm:
如果钢筋位移在 20mm范围内,可剔凿钢筋根部的混凝土,深度约 6~8 厘米,然后用扳
手将钢筋调整到位,保证模板支设即可。这样的处理,符合钢筋≥ 1:6 改变位置的要求。
按照≥ 1:6 的比例调整钢筋概念:如果钢筋位移了 20mm,在顶板以上不小于 20 ×6=120mm
的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式,将钢筋煨弯。
2、钢筋位移在 20mm至 40mm之间:
如果钢筋位移在 20mm到 40mm之间,同样将钢筋根部的混凝土剔凿约 8 厘米深度,然后
用扳手将钢筋调整到位,保证模板支设,同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固,加
筋的直径同原结构钢筋,加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。
1
3 钢筋位移超过 40mm:
如果钢筋位移大于 40mm以上,同样将钢筋根部的混凝土剔凿,深度约 8 厘米,然后用
扳手将钢筋调整到位,同时采取根部结构植筋的方法加固,规定植筋深度
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