玻璃幕墙施工方案(完整版).docx

玻璃幕墙施工方案 一、质量要求 （1）必须符合《建筑幕墙工程技术规范》JGJ102-96、《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001、《建筑玻璃应用技术规范》JGJ113-97、《建筑工程质量验收统一规范》GB50300-2001、《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301等相关规范和要求。相关材料国家已出台新标准的，按新标准执行。 （2）幕墙工程验收的质量标准为合格。 （3）工程移交前，承包单位做好成品保护、清理工作。 二、材料要求 （1）玻璃：玻璃幕墙采用6Low-e+12+6mm双钢化中空Low-e玻璃（Low-e面为外片玻璃内层）。传热系数设计值≦2.4w/㎡?k；遮阳系数设计值0.5；玻璃栏板采用6+1.14PVB+6mm双钢化夹胶玻璃；玻璃雨篷采用8+1.52PVB+8mm双钢化夹胶玻璃。 （2）铝型材：铝合金横竖框型材材质为6063-T6，其余铝型材材质为6063-T5。型材室外可视面采用氟碳喷涂处理(三涂两烤)，涂层平均厚度不得低于40μm，型材室内可视面表面处理为阳极氧化AA15级。 （3）钢材：采用国产Q235B碳素结构钢，其中非装饰面的钢竖框、钢横框、埋件及连接件钢材表面采用热浸镀锌防腐处理，镀锌层应满足《金属覆盖层-钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002；钢结构外露装饰部位表面采用常温氟碳漆处理，防腐年限不小于10年。 （4）不锈钢：不锈钢材质除注明以外均采用AISI-304奥氏体不锈钢材；暴露室外的不锈钢螺栓为A4-70室内不锈钢螺栓为A2-70。 （5）胶：中性硅酮结构密封胶、中性硅酮耐候密封胶必须在有效期内使用，严禁使用过期、伪劣胶。且结构胶和耐候胶必须为同一品牌。 （6）胶条：采用三元乙丙，品牌自定。 三、施工要求 （1）应对建筑幕墙的施工准确性负责，并在构件制作前应对设计施工图进行核对，对已建的土建结构进行复测，确定土建结构施工所产生的误差，同时对已预埋的幕墙预埋件进行定位核对，进行交接验收，对因预埋不当造成的偏差，应明确处理预案。按实测结果调整建筑幕墙，并经设计单位同意后，加工组装。 （2）建筑幕墙构件加工和组装精度： 1）施工方提供的构件，其表面处理、加工和组合均应由熟练工人以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高数量要求。 2）幕墙构件在截料前必须进行直线度检测，如直线度超过允许误差0.5L/1000，必须校直至允许偏差的范围内。 3）幕墙构件截料的允许偏差应复核以下要求： ①构件截料长度允许偏差为±1mm； ②构件截料端头角度允许偏差为1°； ③构件截料端部不应有明显的变形，其毛刺不大于0.2mm。 4）建筑幕墙的构件装配后每边及对角线允许偏差±2mm。 （3）玻璃幕墙的安装 1）幕墙平面度：钢结构框对于幕墙的斜轴线前后偏差的绝对值不大于2mm，相邻两个框左右偏差不大于1mm。 2）竖框直线度：钢结构竖框左右偏差绝对值不大于2mm，相邻两个竖框左右偏差不大于1mm。 3）横框水平度：钢结构横框同层水平高偏差绝对值不大于4mm，相邻两个横框的水平标高偏差不应大于1mm。 （4）幕墙其它安装要求 1）幕墙中与钢结构接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢制品。 2）不同金属的接触面应采用垫片或绝缘膜作隔离处理。 3）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定的空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 4）密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部采用聚乙稀发泡材料填塞。密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 5）幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施，不得使其发生碰撞变形、刮伤、变色、污染等现象。 6）对整个幕墙工程的施工安全负责，应采取一必要的安全文明措施，服从甲方的安全管理。 四、预埋件的偏差处理 1、预埋件偏差在45—150mm时，应采用化学螺栓进行固定。 2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学锚栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。 3、埋件偏位采用锚栓，我司采用慧鱼化学螺栓，但施工过程中必须严格安照厂家的标准要求进行施工。 4、化学螺栓施工步骤及要求 确立打化学螺栓位置，测量组进行放样。 施工人员按照定位十字线进行打孔。 打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。 打孔完毕吹清孔内灰尘。 放入环氧树脂与固化剂的混合物。 放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。 待孔口有少量混合物外露后即完成。 待15分钟后方能进行施工安装。 凝固后进行施工。（见化学反应时间与温度的