雨棚钢结构施工方案(完整版).docx

雨棚钢结构施工方案 第一节 施工总体计划 针对本工程的特点和重要性，公司希望并将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工和安装任务.为此，公司各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输。安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术保证、工艺、原材料供应、制作加设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、现场组装及与业主、设计单位、监理单位及兄第施工单位等的配合，各职能部分均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。 本工程施工的最大难点是主刚架的加工制作和安装，只要能解决主刚架的上述问题，其本构件、零部件均不存在大的问题。所以这里只对刚架的制作和安装进行说明。 第二节 构件加工 钢结件的厂内制作 本工程各刚架将进行厂内制作，试组装，构件成品均以散件形式出厂。 ①、工艺流程 加工过程一般如下： 加工确认 加工确认 确认 工艺文件编制 工艺文件编制 工艺加工 零部件加工 零部件加工 检测反馈 检 验 检 验 检测反馈 分段放样，复核 分段放样，复核 交付出厂运输 交付出厂运输 安 装 安 装 主要零部件加工有：钢梁、钢支撑、梁柱节点等。 刚架构件制作 构件制作过程主要为： 喷砂除锈钢板焊接钢板下料涂 装 喷砂除锈 钢板焊接 钢板下料 涂 装 ② 构件下料： 本工程构件采用国产SKGG---B六轴数控火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料；钢板采用数控九头火焰板材数控切割机。设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成。另在确寂定构件长度时应考虑焊缝收缩量，按《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）执行。每个接口的收缩1MM，如图下图： 焊接收缩余量 结构类型 焊接特征和板厚 焊缝收缩量（㎜） 钢板对接 各种板厚 长度方向每米焊缝0.7 宽度方向每个接口1.0 实腹结构及焊接H型钢 断面高小等于1000㎜ 且板厚小于等于25㎜ 四条纵焊缝每米共缩0.6，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3 断面高小等于1000㎜ 且板厚大于25㎜ 四条纵焊缝每米共缩1.4，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7 断面高大于1000㎜的各种板厚 四条纵焊缝每米共缩0.2，焊透梁高收缩0.1，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.5 格构式结构 屋架、托架、支架等轻型桁架 接头焊缝每个接口为0.1 搭接贴角焊缝每米0.5 实腹柱及量型桁架 搭接贴角焊缝每米0.25 切割机下料的操作规程； 数控火焰切割机操作人员及辅助工作人员说应按以下操作规程要求作业： 1、每班切割机下料工作前应先对设备进行检查，接通电源，设备开机空转，检查机械传情况、噪音情况、油路润滑供给情况，并检查气源准备情况和气站供给是否通畅，检查气路滑道运行情况，一切正常后方可进入下料作业。如有故障应及时排除。 2、设备操作人员要先确认工件的加工要求，并根据图纸的要求输入相关数据到计算机中，并对照图纸检查确认。 3、在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入托架，仔细调整托架，调整火焰线找直，托架位置正确，平稳。 4、割炬点火，调整割焰，先切托盘远端线，熄灭割炬。割炬远离工件，准备卸料。 5、在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件。装卸工件时应轻动满进，工件不得与除托盘和托轮之外设备本身有任何接触。严格禁止工件的冲撞设备。 6、检查工件的加工情况，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要进行修整时须在工件远离设备时手工修整。不得在设备托架睛进行修整。 7、操作人员打个人代码钢字头，在规定部位上写工件编号。 8、检验员检验工件，合格后转入工件运输、拼焊。 9、每班工作结束前应对设备进行清理、保养，关闭气路和主电源。进行交接班签字手续时，双方应对设备状态确认完好后签字交接。需要加锁外下班前均要上锁。 10、进行切割作业时还应尊严燃气作业工作规程。 ③、喷砂除锈及涂装 本工程所有构件、檩条及其他零部件将采用喷砂除锈进行表面处理，除锈等级应达到Sa2 1/2级，喷砂除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境温度和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由于湿膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。 注：构及其他零部件喷砂除锈后如立即进行组装的，则可在组装后进行涂装，如要堆放时间超过6小时的，则应先涂一道防锈底漆。 第三节 焊接工艺及焊接工艺评定方案 一、焊接工艺规程 焊工： ①参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相