DLP投影专项施工方案.doc

DLP投影专项施工方案 要求 所使用设备材料应根据合同文件及设计要求选型，对设备、材料和软件进行进场验收，并填写验收记录。 设备应有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。 如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。 设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，方可安装。 施工机具 梯子、升降机、电工组合工具、250V兆欧表、500V兆欧表、经纬仪、钢尺、小线等。细口十字螺丝刀、十字螺丝刀、内六角、尖嘴钳、斜口钳等。 作业条件 现场装修基本结束，无明显粉尘； 现场温度若偏离25℃过多，空调可开启； 所需电力必须开通。 线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。 技术准备 设备进场验收完毕，到场设备与合同清单一致； 事先深化好施工图，并由相关单位审核签字完成。 施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有针对性的培训及安全、技术交底。 施工方法 线槽安装工艺流程 弹线定位 弹线定位 支、吊架螺栓固定 金属线槽安装 保护地线安装 槽内配线 线路检查及绝缘摇测 金属膨胀螺栓安装 投影前端设备安装流程 安装前通电检测 安装前通电检测 安装位置设置 接线端接头处理 设备支架安装 线 标 制 作 安 装 设 备 线槽、固定架施工工艺和方法 弹线定位：根据设计图纸确定安装位置，从始端到终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处，在线路中心进行弹线（先干线后支线的顺序）。 支架、吊架安装所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差控制在5毫米内，切口处无卷边，无毛刺。 支架、吊架安装牢固，保证横平竖直。固定支点间距一般不大于1.5-2.0米。在进出接线箱、盒、柜转弯，转角及丁字接头处，0.5米内应设固定支持点。 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全； 线槽接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平直，无翘脚，出线口的位置准确； 线槽所有的非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续的导体，并做好整体接地； 穿、配线工艺及方法 扫管：穿线前，用铁丝带布进行清扫，将管内清扫干净。 穿线：穿线前，检查管口护口是否齐全，然后查看导线型号、规格，绝缘等级与设计图无误后将导线放开，在端部削去绝缘层，作好标志，再把线缆绑在铁丝上从另一端拉出。管路弯多时放滑石粉。按标记标好线头。 所有导线连接均采用焊接方式。 导线全部连接完，包扎好后，用兆欧表对线路进行测试，检查线路接线是否上确，绝缘强度是否良好，作好绝缘测试记录，以备甲方、工程监理查阅。 穿线工程的注意事项： 1)不同回路，不同电压的导线，不穿在同一根管于内； 2)导线在管内不得有接头和扭结。 线槽配线前应清除槽内污物和积水； 配线前核对型号、规格、位置等与设计规定相符； 同一线槽内导线截面积的总和不超过线槽内部截面积的40%（包括导线绝缘层在内的截面积）；线的布放应平直，不得产生扭曲，打圈等现象，不应受外力的挤压和损伤。布放前，导线两端应贴有标签，以表明起始和终端位置。标签的书写应清晰，端正和正确。电源线、信号线及其他系统的导线应分离布放，导线间最小间距符合设计要求。导线布放时留适当冗余。设备间导线预留量一般为6米；工作区为0.3 米-0.6米；有特殊要求及其他需要的，应该按设计或需要预留足够长度。导线布放，在牵引过程中，吊挂导线的支点相隔间距不大于1.5米；牵引力小于导线允许张力的80%。在井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设导线，应符合以上条款的要求。 设备安装流程及方式 设备安装工作内容如下： 墙装设备安装及终端装置 顶装设备安装及终端装置 投影机吊挂安装（吊装）装置 内装工作完成情况及要求 在电源系统未就绪之前，须为现场测试提供临时电源 在控制室须提供充足的照明 设备室须无尘、清洁、静电地板 安装工艺要求： 详细阅读面板加工图和面板分布图。 需要开孔的个别面板，开孔之前，用尺子和铅笔计算好开孔中心，保证接头排列横平竖直，并使接头在面板上均匀分布，不能超出中心面板的框架范围，保证接头安装牢固。 开孔时，首先要固定好白板，避免转动，注意安全，用力适度，不要按裂或打碎面板。 详细阅读设备布局图,明,设备的品牌和型号，每个设备安装的位置在哪，设备的安装高度是多少。 打开设备前，把手洗净，戴上洁净的手套，需要暂时摆放设备的，应该准备柔软无沙尘的保护膜或毯子，避免污染和划伤设备表面及精密器件，特别是摄像机保护罩及投影机镜头等，避免造成不可修复的损伤。 支架安装好后， 戴好洁净手套， 小心的将设备线缆插接好， 并设备安全的固定在支架上。 线缆压接前，仔细阅读说明书，注意电源和信号线的特殊顺序提示，避免造成不必要的错误，插接好后，将线缆整齐美观地盘好，必要时进行绑扎和套绕线管，避免杂乱交叉，有出线孔的做好护