核心筒结构施工方案.docx

核心筒结构施工方案 各分项施工流程 施工工艺 模板工程 本工程模板拟采用18mm厚高强度胶合板，水平构件（板）采用木方80X80作为纵横楞，支撑采用?48X3.5钢管。竖向构件（筒体、隔墙），立楞采用木方80X80，横楞采用Φ钢筋或者Φ48X3.5钢管。 模板设计 （1）底板（平台）模板 核心筒底板侧面模板采用砖模180厚（灰砂砖MU10,混合砂浆M5）,侧面批20厚水泥砂浆（1：2.5）。 考虑到底板砼强度等级C45和筒壁砼强度等级C80不同，采用钢筋+钢网方案。 考虑到各层平台（▽-10.000、-5.000、±0.000、7.200）砼强度等级C30和筒壁砼强度等级C80不同，采用“易收口”钢网方案。 （2）筒壁（墙）模板 筒壁（墙）模板采用18mm厚高强度黑胶合板，将木模板加工成600宽的长条，按现场实际放样组装，木方80X80，纵横楞、支撑采用?48X3.5钢管，对拉螺栓和墙上原来的螺栓焊接。±0.000以下筒壁（墙）对拉螺栓中间焊止水钢板（－100X100X3）。大样详见防水专项方案。 （3）柱模板工程 安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为： 高度为2.0米以下部分@400mm， 以上部分为@600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择。 （4）高（大）模板 模板采用18mm厚高强度胶合板，纵横楞采用木方80X80、支撑采用?48X3.5钢管满堂红布置。核心筒模板垂直度调整用顶杠和拉绳（加花篮螺栓）配合使用，核心筒模板垂直度调整在封楼面模板之前进行，经检查后，再进行楼面模板施工。高（大）模板施工详见下图。 ▽-10.000楼板高（大）模板系统图 ▽-5.000楼板高（大）模板系统图 ▽0.000～7.200楼板 高（大）模板示意图 筒壁和平台节点处理示意 （4）模板加工 模板按600宽加工，板面要求平整、光滑、防水。 （5）模板放线（样） 现场按实际放样，按多边形（边长＝600）安装模板。 （6）楼梯模板工程 楼梯模板采用18mm厚木胶合板底模，采用φ48钢管支撑，楼梯模板由平台、平台梁及梯段板等组成。楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。 施工时先撑平台梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。支撑要稳定牢固，钢管支架需加设与梯段垂直的支撑。楼梯施工缝留在梯段中间1/3内。 模板安装 （1）一般要求： 竖向结构（墙）先处理施工缝，钢筋绑扎等隐蔽工程验收完毕后准备模板安装。做好清理杂物、预埋件（洞）、测量放线等工作。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 eq \o\ac(○,1)模板安装顺序： 模板定位→垂直度调整→模板加固→自检→水平模板 eq \o\ac(○,2)技术要点： 安装墙模前，要对施工缝进行凿毛处理，清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴泡沫海绵条，做到平整、准确、稳定、并注意穿墙螺栓（注意±0.000以下加焊止水板）的安装质量，要求在砼浇灌前24小时洒水湿润木模板。 （3）高（大）模板安装顺序及技术要点 eq \o\ac(○,1)模板安装顺序： “满堂红”支撑架一主龙骨—次龙骨一顶板模板一模板调整验收—进行下道工序。 eq \o\ac(○,2)技术要点： “满堂红”支撑按设计要求布置，间距、垂直度、可调托架伸出长度、剪刀撑布置等满足要求，纵横楞的连接要可靠，板不起拱(跨度L4m), 要求在砼浇灌前24小时洒水湿润木模板。 模板质量标准 模板质量标准检查方法详见下表。 模板安装允许偏差及检查方法 序号 项 目 允许偏差(mm) 检查方法 1 基础轴线位移 5 尺量检查 2 柱、墙、梁轴线位移 3 尺量检查 3 标高 ±2、-5 用水准仪或拉线和尺量检查 4 基础截面尺寸 ±10 尺量检查 5 柱、墙、梁截面尺寸 +2、-5 尺量检查 6 每层垂直度 3 线垂或2m托线板检查 7 相邻两板表面高低差 1 用直尺和尺量检查 8 表面子整度 3 用2血靠尺和楔形尺检查 9 预埋件中心线位移 3 拉线尺量检查 10 预埋管预留孔中心线位移 3 拉线尺量检查 11 预埋螺栓中心线位移 2 拉线尺量检查 12 预埋螺栓外露长度 +10.0 拉线尺量检查 13 预留洞口中心线位移 10 拉线尺量检查 14 预留洞口截面内部尺寸 +10.0 拉线尺量检查 模板拆除 （1）混凝土强度达到规范要求时，才可允许拆除模板。 （2）拆除模